第二章模具机械加工方法思考题答案1、模具的外圆柱面，一般采用什么方式加工？答：外圆柱面的加工一般是在车床上进行粗加工和半精加工，然后在外圆磨床上进行精加工。精度要求更高的外圆柱面，还需经过研磨。2、车削加工时，零件装夹方法有哪些？答：零件在车床上的装夹方法有三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹、顶尖装夹、心轴装夹、中心架或跟刀架辅助支承。3、在外圆磨床上磨削外圆的方法有哪两种？各有什么特点？答：在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。4、模具的平面，一般采用什么方式加工？答：平面的加工一般是采用牛头刨床、龙门刨床和铣床进行刨削和铣削加工，去除毛坯上的大部分加工余量，然后再通过平面磨削进行精加工，以达到设计要求。5、按照铣削时主运动速度方向与零件进给方向的关系，铣削可以分为哪两种方式？各有什么特点？答：按照铣削时主运动速度方向与零件进给方向的相同或相反，铣削分为顺铣和逆铣。顺铣时，铣削力的水平分力与零件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起零件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬皮的零件时，顺铣时刀齿首先接触零件硬皮，加剧了铣刀的磨损。但是顺铣时，铣刀切入零件是从切削厚处切到薄处，因此铣刀后刀面与零件已加工表面的挤压、摩擦小，零件加工表面质量较高。逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损，并使零件已加工表面受到冷挤压、摩擦作用，影响零件已加工表面的质量。同时，逆铣时，铣削力的垂直分力将零件上抬，易引起振动。6、刨削加工时，刨刀和零件的装夹应注意什么问题？答：刨刀的装夹位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。较小的零件可用固定在工作台上的平口虎钳装夹，平口虎钳在工作台上位置应正确，必要时应用百分表找正。装夹零件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧可靠。较大的零件可置于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。7、根据磨削时砂轮工作面的不同，平面磨削可分为哪两种方式？各有什么特点？答：根据磨削时砂轮工作面的不同，平面磨削可分为周磨法和端磨法。周磨法是用砂轮的圆周面磨削零件平面，砂轮与零件的接触面很小，排屑和冷却条件均较好，所以零件不易产生热变形。因为砂轮圆周表面的磨粒磨损均匀，所以加工质量较高，适用于精磨。端磨法是用砂轮的端面磨削零件平面，砂轮与零件的接触面较大，冷却液不易注入磨削区内，零件热变形大。另外，因为砂轮端面各点的圆周速度不同，端面磨损不均匀，所以加工质量较差，但其磨削效率高，适用于粗磨。8、钻孔时，钻头和零件应如何装夹？答：钻头的装夹根据其柄部的不同而不同。钻头的柄部分为直柄和锥柄两种，直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。对于锥柄钻头，如果其锥柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相符时也可加用钻套。对于孔径较小的小型零件，可采用平口钳装夹进行钻削。对于孔径较大的零件，由于钻削时转矩较大，为了保证装夹可靠和操作安全，可采用压板、V形块、螺栓等装夹。9、扩孔、锪孔和铰孔的作用是什么？答：扩孔的作用是对已经钻出的孔进一步扩大。锪孔的作用是用锪钻加工出各种埋头螺钉、沉头座、锥孔及凸台端面等。铰孔的作用是用铰刀对中小直径的未淬硬孔进行半精加工和精加工。10、镗孔时，零件应如何装夹？答：在镗床上主要是加工箱体类零件上的孔或孔系。同轴、相互平行或垂直的若干个孔称为孔系。如果被加工的孔的轴线与其底面平行时，应在镗削前的工序中把该平面加工好，镗削时用作定位基准，直接将零件用压板、螺栓固定在工作台上；如果孔与底平面垂直，则可在工作台上用弯板（角铁）装夹工件。11、珩磨的作用和工作原理是什么？答：珩磨的作用是进一步提高孔的表面质量。珩磨的工作原理参照图2—37。零件安装在珩磨机的工作台上固定不动，珩磨头与珩磨机主轴浮动连接，珩磨头插入零件的孔中，并使油石以一定压力与孔壁接触。珩磨头由机床主轴带动旋转，同时沿轴向作往复运动，使油石从孔壁切除一层极薄的金属，加工余量一般为0.15～0.02mm。12、常用的深孔加工方法有哪些？答：（1）中、小型模具的深孔，可用加长钻头在立式钻床或摇臂钻床上进行，加工时应注意及时排屑并进行冷却，进刀量要小，防止孔偏斜。（2）中、