《塑料成型工艺与模具设计》复习试题一．名词解释:1、塑料：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。2、分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。3、冷料穴：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。4、塑料的相容性:指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。5、成型零件：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。6、干涉现象：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。7、最大注射量：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。8、主流道：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。9、抽芯距：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。10、注射压力：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。二、填空题：1、注射成型一般用于（）的成型。压缩模塑主要用于（）塑料成型．2、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的（）时间。3、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于（）和（），便于模具制造。4、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）。5、塑料模的合模导向装置主要有（）和（），通常用导柱导向。6、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有（）和（）两种连接方式。7、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有（）和（）两种.8、排气是塑件（）的需要,引气是塑件（）的需要。9、常见的引气方式有（）和（）。10、在实际生产中斜导柱斜角α一般取（）度，最大不超过（）度.11、注塑模塑过程需要控制和压力有（）和（）。12、推杆通过模具成型零件的位置，应避开（）。13、注射模的浇注系统一般由（）、（）、（）及（）四部分组成。14、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品（）位置时，侧型芯在（）方向所移动的距离。15、塑料制品的后处理主要为（）处理或（）处理。16、塑料的粘度高，则其流动性（），型腔填充（）。17、注射成型的主要工艺参数是（）、（）和（）。18、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的（）以内。19、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分（）、（）和（）。20、分型面的形状有（）、（）、（）、（）。21、注射模塑成型完整的注射过程包括（）、（）、（）、（）、（）和（）。22、塑料一般是由（）和（）组成。23、塑料按性能及用途可分为（）、（）、（）。24、塑料的性能包括（）和（），使用性能体塑料的（）;工艺性能体现了塑料的（）。25、塑料成型方法的种类很多，有（）,（）及（）等。26、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为（）和（）塑料两种27、在注射成型中应控制合理的温度，即（）、（）和（）。28、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于（）和（）。三、选择题1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1（）A、小1～2mm；B、大1～2mm；C、大2～3mm；D、小2～3mm；2、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（）的—侧。A、动模；B、定模；C、凹模;D、均可;3、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；4、注射成型机最大注射量应（）塑料制品的重量或体积。A、稍大于；B、等于；C、小于；5、注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。A、小于；B、等于；C、稍大于；6、模具的平面尺寸应（）注射成型机模板尺寸。A、大于；B、等于；C、小于；7、注射成型机的锁模力，应（）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。A、大于；B、等于；C、小于；8、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm。A、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于；9、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（）A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构。10、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸（）A、设计在加压方向B、不宜设计在加压方向。C、设计在垂直水平分型面方向;D、以上均可11、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（）A、0.25～0.75mm；B、0.05～0.1mm；C、0.025～0.075mm；12、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸(