1塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：圆形塑件盖塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：模具09级模具设计与制造姓名：刘勇学号：Z09105844指导老师：沈俊芳时间：2011.11.222目录第一部分设计任务书（3）第二部分塑件成形工艺分析（4）第三部分分型面的选择（5）第四部分注射机的初选（6）第五部分模具的结构分析与设计（7）第六部分成型零件的设计(10)第七部分浇注系统的设计(14)第八部分成型设备的选择及校核(19)第九部分模具特点和工作原理(21)第十部分设计小结(22)第十一部分参考资料（23）3一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。使得我们能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则，制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。①塑料制品名称：盖②成型方法与设备：在适当的塑料注射机上注射成型；③塑料原料：ABS；④收缩率：.0.3%~0.8%；⑤塑件图：如图所示为制品的图样。4二、塑件成形工艺分析ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。5二、塑件的尺寸精度分析2.1塑件表面质量分析该塑件表面没有提出特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到0.8aRm。没有特殊要求时，塑件内部表面粗糙度可取3.2aRm。2.2塑件表面质量分析该塑件表面没有提出特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到0.8aRm。没有特殊要求时，塑件内部表面粗糙度可取3.2aRm。2.4塑件结构工艺性分析（1）壁厚分析：设计合理，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的一昂球。（2）圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。根据本塑件的壁厚，均采用圆角半径R1mm。（3）脱模斜度：为便于塑件从模腔中取出，塑件的内外壁需要足够的脱模斜度。外形尺寸以大端为基准，斜度往小处取；内形尺寸以小端为基准，斜度往大处取。根据ABS的性能和《模具设计与制造简明手册（第三版）》P433—表2-2-5：型芯脱模斜度为：0.7°，型腔脱模斜度为0.5°2.5生产实际考虑该塑件的生产类型应该是大批量生产，因此在设计模具时，要提要塑件的生产效率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模的模具，以降低生产成本。三、分型面的选择3.1分型面的选择原则如何确定分型面。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应6综合分析比较，从几种方案中优选出较。为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：（1）分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何形式布置，都应将此作为首要原则；（2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。（3）有利于保证塑件的精度要求。（4）尽可能满足塑件的外观质量要求。分型面上型腔壁面