前言掺烧煤泥的优点：符合国家燃用劣质煤的政策，有利于环保降低燃烧成本，提升公司效益可缓解给煤系统的压力，减缓刮板给煤机积煤及落煤口堵煤情况在同侧给煤线失去时能减缓床温下降速度，增强机组安全性高负荷时煤泥掺烧有利于SO2的控制，提高脱硫效率煤泥输送流程图一、煤泥系统的组成和各设备的作用煤泥仓：储存煤泥，并在底部安装有滑架、卸料螺旋。单台最大容积300m3，有效容积250m3滑架：在煤泥仓底部来回运动，使煤泥能顺利、连续的进入卸料螺旋。卸料螺旋：使煤泥能均匀的进入煤泥小料斗，并装有水份探头，其启停受小料斗料位控制卸料螺旋采用双螺旋结构，液压驱动煤泥泵混合螺旋：在煤泥料斗里把煤泥和水进行搅拌，并且有预压缩的作用，把煤泥送到煤泥泵的入口。煤泥泵：带S摆管的双缸柱塞泵，把煤泥加压以克服管道阻力，把煤泥送入炉膛。除杂装置：对煤泥泵输送出来的煤泥中的杂物进行过滤，防止大的杂物堵塞煤泥枪或进入炉膛。煤泥枪：通过压缩空气把煤泥雾化成合格的颗粒，以确保在炉膛里能良好的燃烧。二、煤泥枪简介煤泥枪系统图三、煤泥泵的启动煤泥泵启动分远方启动和就地启动，转换开关在就地控制柜上就地启动顺序:功能键说明：四、运行监视内容五、煤泥运行中常见问题S摆管卡住：原因：煤泥中有杂物。处理：应立即活动S摆管电磁阀或进行反泵，活动无效后联系检修处理。防范措施：加强煤泥源头的管理，防止有杂物进入。煤泥仓漫水：原因：当煤泥仓料位低时（3m以下），煤泥仓里会出现水、煤分层，在卸料螺旋处会容易形成孔洞，这样煤泥仓里的水会一下子涌入料斗，从而造成料斗漫水或漫煤泥防范措施：尽量保持煤泥连续供应，如煤泥仓位低于3m且水份较多时应停运煤泥泵。混合螺旋漏水：原因：运行周期长，密封片破损造成。处理：运行中发现漏水及时联系检修加油处理，如漏水较大加油无效，应停运煤泥泵更换密封片煤泥泵出力降低原因1：混合螺旋叶片磨损，煤泥送往煤泥泵入口的速度降低原因2：煤泥泵缸体与活塞间隙增大，煤泥泵单位时间内工作效率降低六、煤泥系统改造内容煤泥枪增加防堵吹扫风#1、2炉煤泥仓增加互打循环回路料斗料位计由超声波料位计改为导波雷达料位计煤泥小料斗增加溢流管小料斗加水水源增加复用水和#2机组开式水#1~3煤泥皮带加宽，#4煤泥皮带改为煤泥刮板七、煤泥充分燃烧的条件锅炉床温流化床锅炉燃烧本身就处于动力燃烧区，燃烧速度主要取决于温度，床温偏低造成煤泥燃烧速度降低，部分煤泥还没有完全燃烧就被排入冷渣器，一方面增大在冷渣器里结焦的可能，同时也增大炉渣含碳量，降低锅炉效率。在SO2不超标的情况下尽量维持床温不低于900℃是煤泥完全燃烧的必要条件之一。煤泥水份水在常压下沸点比较低,当煤泥里的水一进入高温炉膛里瞬间汽化膨胀,从而对煤泥产生一个“炸”碎作用,起到自然雾化的效果。维持煤泥水份在一个合适的值(30~35%)时,从冷渣器的运行情况以及排出来的底渣来看,煤泥的燃烧比较好。一次风量由于煤泥雾化后仍有一些大的颗粒存在，长时间运行就会使炉膛内的床料大颗粒比例增加。为加强大床的流化，一次风量应相应增大，或定期手动加大一次风量进行鼓吹，以确保煤泥的的充分燃烧煤泥枪的布置现在四个煤泥枪分别水平布置在炉膛左右两侧,且两支煤泥枪的距离较近,与布风板的高度也低(只有2.6m)，且最下方正对着排渣口，有些雾化不好的煤泥则直接落入排渣口上方，没来得及燃烧就排入冷渣器。建议煤泥枪的位置能抬高1~2m左右可能效果更好，且两支煤泥枪的距离能相应增大，不至于煤泥过于集中在炉膛的某一区域。八、掺烧煤泥对锅炉的影响结言虽然煤泥的投入量的增加会降低锅炉效率，煤耗增加，但由于煤泥的价格远低于混煤的价格，掺烧煤泥会大幅降低燃料成本，最终会增加电厂的效益，运行中在锅炉燃烧安全的前提下还是要尽量多烧煤泥。作为当前燃用煤泥最大机组300MW的临涣中利发电在这一项上走在了世界前列，为电厂燃用煤泥的前景做了一个良好的典范，不仅在经济上取得了不小的效益，也取得一定的社会效益。