鲍店选煤厂煤泥回收工艺优化技术改造【摘要】介绍了鲍店煤矿选煤厂煤泥回收工艺技术改造的背景、改造的内容、取得的效果。运用加压过滤机替代沉降机和fc离心脱水机，可以提高粗煤泥回收率、减少压滤煤泥，从而提高选煤厂经济运行质量。【关键词】煤泥回收工艺；技术改造；经济运行质量鲍店煤矿选煤厂设计生产能力为年入洗原煤300万吨，1990年建成投产。随着新技术、新工艺、新设备的不断运用和国内外煤炭市场需求的扩大，矿井生产能力实现了翻番。为适应矿井生产能力的扩大和精煤市场的需求，选煤厂对洗煤系统的生产能力进行改造后达到500万吨/年。洗煤系统能力提高后，煤泥水系统中的细煤泥回收能力严重不足，已成为制约洗煤生产的主要因素。为此，选煤厂工程技术人员与兖矿集团公司设计院一起对煤泥回收工艺进行了改造，实现了提高洗煤生产能力和选煤厂经济运行质量的目的。1原煤泥回收工艺存在问题及改造的必要性煤泥回收系统能力不足，与洗煤系统的生产能力（500万吨/年）不配套。要使三年技改实现成效最大化、洗煤生产能力达到500万吨/年，必须有优质的洗水作保障，必须增大煤泥特别是细煤泥的回收能力。由于鲍店煤矿选煤厂的煤泥粒度组成中，小于0.125mm的细粒含量大，而粗颗粒相对较少（见煤泥筛分试验表），造成处理粗煤泥的设备能力相对过剩，而处理细煤泥的系统能力严重不足。我矿的压滤机入料的煤泥含量约占入洗原煤的5%（由月综合数据得出），现有的压滤机每天可处理大约600吨的细煤泥，扣除一年6次检修时间和春节放假时间，则每年可生产350天，根据压滤系统煤泥回收能力选煤厂每年可以处理原煤：600吨×350天÷0.05%=420万吨我厂现有煤泥处理系统只能保证年入洗量为420万吨，与选煤厂技改后的年入洗能力500万吨/年相比缺口达80万吨/年。由此可见，我厂的煤泥回收系统严重制约了洗煤生产，迫切需要进行技术改造。2技术改造方案的可行性2.1工艺技术上的可行性通过对煤泥性质进行试验，在取得科学数据的基础上，结合东滩、兴隆、济三、南屯选煤厂煤泥回收工艺与设备改造的运行情况，与设计院、新设备生产厂家共同分析研究，确定新的煤泥水处理工艺，选择满足工艺要求的新设备。经过认真研究，认为加压过滤机粗细煤泥均可回收，处理能力大，效率高，产品水分低，适于鲍店煤矿选煤厂的生产实际。由改造前后工艺流程可以看出：选择1台合适的加压过滤机替代4台沉降离心机，可以显著提高细煤泥的回收能力，减少进入压滤系统的细煤泥量，保证了生产能力的有效达产，优化了产品结构。2.2加压过滤机的性能参数及设备上的可行性2.2.1加压过滤机的性能参数加压过滤技术是一项国际先进的脱水技术研究成果，应用这一技术而研制的加压过滤机，经过多年的完善与发展，现已达到技术和工艺的成熟阶段。目前由山东煤矿莱芜机械厂自行设计、制造的加压过滤机，兼具真空过滤机、沉降离心机和压滤机的优点，是煤泥水处理设备的新型替代产品。目前在国内的使用数量已达到110台。技术特点a、具有很高的生产能力，其处理量是真空过滤机的4-8倍，原生煤泥的处理量为0.5-0.6t/㎡.h。b、滤饼水分低，平均为18%-19%。c、能耗低，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的一半。d、全自动化操作。2.2.2设备上的可行性由工艺流程图可知：设备上的可行性，主要取决于加压过滤机的处理能力能否满足我厂煤泥处理的需要。我厂原来用4台沉降离心机进行煤泥回收，处理能力约为25t/h，现用加压过滤机回收煤泥，按保守计算：0.5t/㎡.h×120㎡=60t/h。按每天生产20h计算，每天可多回收煤泥：(60－25)t/h×20h=700t3经济上的可行性3.1预计产品结构优化带来的效益通过优化产品结构，可以使得现有系统中被更换的三台压滤机所处理的煤泥由加压过滤机回收进入精煤、中煤系统，参照现行煤泥价格（240元/吨）和洗混煤价格（280元/吨），可以计算出增收的经济效益：600吨÷2×350天×（280-240）元=420万元（注：煤泥价格和洗混煤价格来源于鲍店煤矿煤质运销科）3.2预计生产能力增加带来的效益安装加压过滤机后，可以提高原煤入洗能力76.4万吨，据此计算增加效益可达1000万元，因而，从提高入洗能力看增加经济效益显著。4项目改造成功后的效果检查项目改造完成后，效果非常显著。该技改项目基本实现了既定目标。同时用加压过滤机替代沉降离心机后还有以下几个优点：4.1项目完成后，用1台加压过滤机替代了4台沉降过滤离心机，同时减少了3台压滤机的开启，减少了现场的操作人员，提高了工作效率，同时节能效果显著。4.2加压过滤机的入料粒度范围为较沉降离心机