第1章流体流动常温下水的密度1000kg/m3,标准状态下空气密度1.29kg/m31atm=101325Pa=101.3kPa=0.1013MPa=10.33mH2O=760mmHg（1）被测流体的压力>大气压表压=绝压－大气压（2）被测流体的压力<大气压真空度=大气压－绝压=－表压静压强的计算柏努利方程应用层流区（LaminarFlow）：Re<2000；湍流区（TurbulentFlow）：Re>4000；2000<Re<4000时，有时出现层流，有时出现湍流，或者是二者交替出现，为外界条件决定，称为过渡区。流型只有两种：层流和湍流。当流体层流时，其平均速度是最大流速的1/2。边界层：u<0.99u0阻力损失：直管阻力损失和局部阻力损失当量直径de管路总阻力损失的计算突然缩小局部阻力系数ζ=0.5，突然扩大局部阻力系数ζ=1。流体输送管路的计算:定性分析（1.6ppt）,定量计算通常，管路中水的流速为1~3m/s。并联管路,各支管的阻力损失相等。毕托管测量流速测量流量:孔板流量计,文丘里流量计,转子流量计。孔板流量计的特点；结构简单，制造容易，安装方便，得到广泛的使用。其不足之处在于局部阻力较大，孔口边缘容易被流体腐蚀或磨损，因此要定期进行校正，同时流量较小时难以测定。转子流量计的特点——恒压差、变截面。第2章流体流动机械压头和流量是流体输送机械主要技术指标离心泵的构件:叶轮、泵壳（蜗壳形）和轴封装置离心泵的叶轮闭式效率最高，适用于输送洁净的液体。半闭式和开式效率较低，常用于输送浆料或悬浮液。气缚现象：贮槽内的液体没有吸入泵内。启动与停泵灌液完毕，关闭出口阀，启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。启动后渐渐开启出口阀。停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。离心泵总是采用后弯叶片。泵的有效功率及效率泵的有效功率Pe，kW，用下式表示。Pe＝ρgqvHe泵的效率η：泵轴通过叶轮传给液体能量过程中有能量损失。泵的效率η为有效功率与轴功率之比，而轴功率Pa为电动机输入离心泵的功率。影响离心泵的效率，主要是容积损失、水力损失和机械损失。离心泵的特性曲线：扬程-流量曲线H～qv线、轴功率-流量曲线Pa～qv线、效率-流量曲线η～qv线，具体图形见图2-10。*****离心泵牌铭上的额定功率、额定流量和扬程是指效率最高时的值。OqvqvHH1管路he～qv图2-10离心泵的工作点泵H～qv泵～qvA调节流量方法有调节管路特性曲线(调节阀门流量)和泵特性曲线(改变泵的转速或叶轮直径)。用阀门调节流量操作简便、灵活，故应用很广。H单<H串<2H单，Q单<Q串<2Q单总效率与流量为Q串时单泵的效率相同。H单<H并<2H单，Q单<Q并<2Q单。并联泵的总效率与每台泵的效率相同。汽蚀现象：泵的安装位置太高，叶轮中各处压强高于被输送液体的饱和蒸汽压。各种泵：耐腐蚀泵:输送酸、碱及浓氨水等腐蚀性液体。油泵:输送不含固体颗粒、无腐蚀性的油类及石油产品。杂质泵:常输送悬浮液.液下泵:在化工生产中有着广泛应用，安装在液体贮槽内。屏蔽泵：常输送易燃、易爆、剧毒及放射性液体。往复泵的流量调节（1）正位移泵流量只与泵的几何尺寸和转速有关，与管路特性无关，压头与流量无关，受管路的承压能力所限制，这种特性称为正位移性，这种泵称为正位移泵。往复泵是正位移泵之一。正位移泵不能采用出口阀门来调节流量，否则流量急剧上升，导致示损坏。（2）往复泵的流量调节第一，旁路调节，如图2-28所示，采用旁路阀调节主管流量，但泵的流量是不变的。第二，改变曲柄转速和活塞行程。使用变速电机或变速装置改变曲柄转速，达到调节流量，使用蒸汽机则更为方便。改变活塞行程则不方便。第4章流体通过颗粒层间的流动过滤之初，液体浑浊。但颗粒会在孔道内很快发生“架桥”现象，滤液由浑浊变为清澈。在滤饼过滤中，真正起截留颗粒作用的是滤饼层而不是过滤介质。助滤剂能形成结构疏松、空隙率大、不可压缩的滤饼。板框压滤机、叶滤机、厢式压滤机、转筒真空过滤机（操作连续、自动）叶滤机(dq/dτ)w＝(dq/dτ)E板框压滤机(dq/dτ)w＝(dq/dτ)E／4过滤速率基本方程恒速过滤，恒压过滤先非恒压,再恒压过滤:第5章颗粒的沉降与流态化当颗粒浓度增加，沉降速度减少。容器的壁和底面，沉降速度减少。非球形的沉降速度小于球形颗粒的沉降速度。旋风分离器，排灰口密封不好而发生漏气，即外面空气窜入旋风分离器内，则上升气流会将已沉降下来的尘粒重新扬起，