第一章流体流动基本内容流体静力学方程及应用稳定流动系统物料衡算——连续性方程机械能衡算——柏努利方程管内流体流动阻力：两种流动类型及判断。流动阻力计算：直管阻力和局部阻力基本概念稳定流动：与流动有关的物理量不随时间的改变，但可随位置而改变，其质量流量为常数。等压面：静止连续同一流体，同一水平面。滞流与湍流，滞流底层：两种流动类型本质区别在于流体质点运动规律不同；在湍流流体中近壁面处总存在一薄层滞流流体，称为滞流底层（层流内层）；滞流与湍流之速度分布：a．层流：点速度ur与其所处半径r成抛物线关系，平均流速u为管中心线处最大速度umax的1/2倍。b．湍流：平均流速u为umax的0.8~0.82倍。流体流动阻力产生的原因：流体存在粘性，流动时产生粘滞力（内摩檫力），质点的相互作用（包括质点的脉动以及由于流道截面大小及方向的改变引起的）；串联管路，并联管路及其特点：串联管路：管径不同的管段串联而成特点：①w1=w2=……=w，㎏/s各管段相同；ρ=常数，V1=V2=……=V，；②，J/㎏总阻力等于各段阻力之和。并联管路：先分后合的管路特点：①w=w1+w2+……，㎏/s总管流率等于各管段流率之和；②……，J/kg各支管段（每kg流体）阻力相等。6．管路视作一整体，存在能量平衡：（1）任何局部阻力的增加，将使管内流量下降；（2）下游阻力↑，使上游压力↑（3）上游阻力↑，使下游压力↓（4）阻力损失总是表现为势能的降低。7．当量直径，水力半径：，基本公式：流体静力学方程：,Pa,水平液柱差压计：，Pa。若直管管径不变时：读数R[即△Pf=]反映流动阻力；若管径不同：读数R[即△Pf=]反映流动阻力与动能改变。流量公式：Vs=u·A,/s,,m/s圆形管道，管径的计算式，，m3.流量计：,而其中不同流量计压差ΔP与截面A不同孔板流量计：，——孔径，m故恒截面（A0）变压差（RΔP）（2）转子流量计：；——玻管与转子间环隙截面积，m²,均为转子的参数。故恒压差（）变截面（倒锥形）4.连续性方程：w1=w2=……w，㎏/sρ=常数，,m³/s;,5.柏努利方程：ρ=常数，,J/kg，m，压头6.阻力计算,J/kg,(注意压降与ΔP压差区别)完全湍流第二章流体输送设备基本内容离心泵的基本构造及工作原理；离心泵主要性能参数及特性曲线；离心泵安装高度；管路特性曲线及离心泵流量调节；离心泵类型及选用；其他类型泵及风机。基本概念离心泵的主要部件：叶轮（开式，半开式，闭式），泵壳（蜗壳形，可将动能转变为静压能），轴封装置（填料轴封，机械轴封）离心泵的主要性能参数：由泵自身结构、形状、尺寸及转速决定H，m（扬程）；Q,m³/h（流量）；η,%（效率）；N,W（轴功率）（1）其相互关系由特性曲线反映：一般Q↑H↓；Q↑N↑；而η随Q先↑后↓有一最高点，称设计点，（铭牌数值均为该点）（2）密度ρ↑：H，Q不变；N↑；流体粘度μ↑：H↓，Q↓，η↓，N↑（3）转速n，叶轮直径D的改变切割定律：气缚现象：离心泵启动前未充满液体，泵壳内存在空气，由于空气密度小，产生之离心力较小，吸入口形成的真空不足以吸液，故不能输送液体。可通过先灌液，或在吸入管底部装上底阀（止逆阀）来克服气缚现象。汽蚀现象：在离心泵叶轮入口压力最低处，若该处液体的压力等于或低于输送液体温度下的饱和蒸汽压时，会产生大量气泡，小气泡随液体流到高压区时气泡破裂，重新凝结，质点相互撞击，产生极高局部动能，打击金属表面，金属表面逐渐疲劳而破坏。产生汽蚀现象时，泵体震动，产生噪音。为避免汽蚀现象产生，泵的安装位置不能太高。离心泵安装高度Hg：离心泵工作点：为管路特性曲线与离心泵特性曲线交点流量调节：（1）改变出口阀门开度（实为改变管路特性曲线）；（2）改变转速n或叶轮直径D（实为改变离心泵特性曲线）。7.离心泵选型：（离心泵提供的）H，Q同时稍大于He，Qe（管路所需）8.往复泵与离心泵比较：流量：往复泵流量只与泵的几何尺寸有关，而与泵的压头及管路情况无关。当运转时要强制排液，故往复泵为一种容积泵（正位移泵）。（2）压头：压头与泵的几何尺寸及流量无关。（3）安装高度：往复泵也是借压差吸液，但有自吸能力（无需灌液）。其吸上高度（安装高度）也有限制。（4）流量调节：往复泵为容积泵，其流量调节不能采用出口阀门，只能采用回路调节装置，即用支路阀门调节。基本公式：泵的扬程测定：管路特性方程：3.安装高度：必需气蚀余量4.轴功率，而有效功率（不为泵的主要性能参数）第三章非均相物系分离基本内容：每个单元操