絮凝剂在海水淡化预处理中发展历程概述摘要：海水淡化是当前解决沿海地区水资源短缺和繁荣沿海经济的重要措施之一。其中，最常见的方法有蒸馏法和膜分离法。由于海水中的硬度、总固体和其他杂质的含量均较高。因此，预处理是海水淡化中不可或缺的一个步骤。絮凝法能有效去除水中的总悬浮固体和化学需氧量，已被广泛应用于水处理工艺。关键字：海水预处理絮凝剂应用发展历程前言：随着世界水危机的凸现，淡水资源的污染问题也日渐突出，海水淡化逐渐提上日程。自第一个海水淡化工厂于1954年建于HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/2398.htm"\t"_blank"美国，海水淡化已逐渐进入人们的视野。我国于1958年首先开展电渗析海水淡化的研究，1967－1969年国家科委和HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/558751.htm"\t"_blank"国家海洋局共同组织了全国海水淡化会，同时开展电渗析、反渗透、蒸馏法等多种海水淡化技术的研究，为海水淡化事业的发展奠定了基础。淡化过程中需经过预处理过程。絮凝法作为一种简便、高效、投资小的污水处理方法，得到越来越多的重视。按絮凝剂的构成和性质可将其分为无机、有机和生物絮凝剂三大类。海水是一个含有多种无机物和有机物的复杂而巨大的溶液体系,海水中胶体的絮凝沉降有其特殊规律。如何选择絮凝剂,是降低海水预处理成本的关键。利用高密度澄清池对无机絮凝剂和有机絮凝剂在海水体系中的絮凝效能进行了综合评价,目的是为海水预处理过程絮凝剂选择提供理论依据。笔者按年代顺序，简述了我国海水淡化预处理过程中絮凝剂的发展历程。正文1983年2月25日,某研究所研制成了聚丙烯酞胺海水絮凝剂。丙烯精催化水合制取丙烯酞胺的骨架铜催化剂是以铜、铝合金为原料,用加有助剂的稀氢氧化钠水溶液活化处理制得。用该催化剂催化丙烯睛水合反应,反应可在常压较低温度下进行系统封闭,无三废产生。丙烯酞胺收得率高,质量稳定[2]。特别应指出,催化剂活化工艺与国内同类催化剂活化方法不同,其特点是添加助剂氢氧化钠消耗低，铝溶蚀量少，催化剂强高，再生余度大,使用寿命长。聚丙烯酞胺海水絮凝剂是以经活性炭脱色和阴阳离子交换柱脱除杂质离子,丙烯酞胺骨架铜催化剂的制备工艺及丙烯酞胺合成工艺可以投入工业生产[1]。聚丙烯酞胺海水絮凝剂的合成工艺具备投产条件，并希望进一步降低残单,增加聚丙烯酞胺絮凝剂系列品种,以扩大水处理应用领域。1984年，近代工业生产的迅速发展,对水质的要求越来越高。原水进入净水工厂后,一股使用硫酸铝、硫酸亚铁等无沉絮凝刘,絮凝除去杂质及悬浮污染物。近年来,为提高凝效率,减少用药量,降低净水成本,开发了新型有机絮凝剂。聚丙烯酞胺与其它有机絮凝剂相比,具有制备方便,易于改型等优点。水中的杂质颗粒一般带负电荷,所以在絮凝剂中,以阳离子型的絮凝效果最好,缺点是在合成中需要较特殊的第二单体,因此造价较贵。非离子型产品是丙烯酞胺经自由基引发聚合而成。非离子型再经碱性水解可得阴离子型产品。后两者制造方便,售价较低廉,在一个尚未普遍使用有机絮凝剂的国家,比较便于推广。若以PAM以100倍的效率代硫酸铝,以200倍的效率代硫酸亚铁,用于年处理海水8400万吨的装置,那末者与前者的投药耗用可以节省80.5万元,后者可节约20万元。另外,使用PAM絮凝剂可以减低净水工厂设备管道的腐蚀,节约供水能量,并可节省工程投资费。1993年，也有外文文献指出，絮凝剂的作用在于改变海水中的PH，及颗粒的水化性能。ThevolumetricseawaterconcentrationneededforgoodflocculationhasbeenfoundtovaryinverselywithpH.Aminimumofapproximately2%seawaterisrequiredregardlesspfpH(Ayoubetal.,1992).Physicalvariables,mostnotablymeanvelocitygradient(G)andmixingtimecanalsobeexpectedtobeimportantdeterminantsoftheperformanceoftheseawaterflocculationprocess.Thesevariableshavebeenfoundtoexertastronginfluenceontheperformanceofwaterandwastewaterflocculationwithmetalsaltsandpolymers(Mhaisalkaretal.,1991)[3].2008有报道称，国内外对絮凝剂的应用效果表明,聚合硫