本节要点线切割原理线切割特点线切割机床数字控制原理教学目标:掌握线切割加工的原理和特点；了解电火花线切割机床的组成；了解数字程序控制的基本原理。一、线切割加工原理和特点1、电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。1加工精度可达到±0.01mm，加工表面粗糙度Ra1.6μm。2加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。3线切割应用：微细结构和复杂形状4线切割应用：微细结构和复杂形状5线切割应用：6线切割应用：7线切割应用：8线切割应用：92、加工过程1、数控装置2、贮丝筒3、导轮4、电极丝5、工件6、工作液供给装置7、工作台8、脉冲电源9、工作液箱10、步进电机脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区。在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。步进电机带工作台和工件在水平面内的相对运动，电极丝和工件之间发生脉冲放电，通过控制电极丝和工件之间的相对运动轨迹和进给速度，就可以切割出具有一定形状和尺寸的工件。10零件工艺分析手工自动编程数控装置功放机床步进电机脉冲运丝变频线切割加工过程：对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。113、线切割加工特点①与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)②电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用。）③能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只能加工导电材料）④加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤自动化程度高，操作方便。⑥不能加工母线不是直线的表面和盲孔。12二、数控电火花线切割加工机床电火花线切割机床是电火花加工机床的一种，根据走丝速度和加工精度不同，分快走丝和慢走丝二种。快走丝：0.08～0.22mm的钼丝作电极，往复循环使用，走丝速度为8～10m/s，加工精度为±0.01mm表面粗糙度Ra1.6~6.3?m。工作液为乳化液，如：DX-1、TM-1、502型。慢走丝:走丝速度是3～12m/min，电极丝广泛使用铜丝，单向移动，电极丝只使用一次，不重复使用。能自动穿电极丝和生动卸除加工废料，实现无人操作。加工精度可达到±0.001mm，表面粗糙度为Ra1.6~6.3?m。价格比快走丝高。工作液为去离子水。13线切割机床由脉冲电源、机床本体、控制系统和工作液循环系统四大部分组成。(一)脉冲电源线切割机床的脉冲电源采用小功率、窄脉冲、高频率、大峰值电流的高频脉冲电源。一般电源的电规准有几个档，以调整脉冲宽度和脉冲间隙时间，满足不同加工要求。(二)机床本体机床本体包括：床身、坐标工作台、走丝机构组成。1、床身床身一般为铸件，是坐标工作台、走丝机构的固定基础。床身内部安置脉冲电源和工作液箱。考虑电源会发热和工作液泵有振动，有些机床将脉冲电源和工作液箱移出床身另行安放。142、坐标工作台坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进电动机经过齿轮减速，带动丝杠螺母，从而驱动工作台在XY平面上移动。控制器每发出一个进给脉冲信号，工作台就移动lμm，则称该机床的脉冲当量为1μm/脉冲。工作台传动原理15走丝机构传动原理3、走丝机构快走丝机构的作用是保证电极丝能进行往复循环的高速运行，由电动机传动储丝筒作高速正反向转动。通过齿轮副传动走丝机构拖板的丝杠螺母，使