面漆烘干室维护(wéihù)保养腻子烘干室维护(wéihù)保养底漆(dǐqī)室维护保养面漆室维护(wéihù)保养打磨(dǎmó)室维护保养集中(jízhōng)供漆室维护保养输送机维护(wéihù)保养焊接变位机维护保养日检查保养项目1.检查工作前工作台是否处于标准位置，有无异常倾斜现象。2.变位机翻转变位范围内保证无障碍物，周围环境符合要求。3.显示部件正常,无异常噪声、振动和气味等。4.检查各部位的安全防护装置是否紧固。5.检查工件是否在工作中心位置，不得偏离重心位置。6.检查夹具是否良好，能否安全牢靠的固定工件。7.从外部检查设备的运行，确保无异常现象。8.检查设备运转时是否有异常噪音、振动和气味。9.检查电流集电环是否完好。10.注意设备及设备周围的卫生情况。周检查保养项目1.清扫工作台、夹具、配电箱及周围，清除变频器、控制板上的灰尘，保持其清洁。2.检查电缆(diànlǎn)的绝缘情况及设备的接地是否可靠。3.检查各连接部分，防止出现松动现象，如有松动，须紧固后才能使用。月检查保养项目1.对倾斜调节机构、轴承、外露齿轮进行润滑。2.检查各减速机润滑油位，及时添加润滑油。3.检查各减速机润滑油油质是否良好，必要时进行更换。焊接机器人操作规程1.在进行更换工作、设置工作、维修工作、和调整工作时必须将机器人系统关闭，要将机器人控制柜上的总开关置于“关断（AUS）”，并挂上挂锁，防止未经许可的重新开机注意:在控制柜开关被关断后，大于50V(到600V)的电压被送到KPS、KSD和中间回路连接电缆，时间超过5分钟。2.如果有效的安全装置与机器人系统直接或间接相关，并且要在这个机器人系统上进行更换、设置、保养和调整工作时，原则上不允许将这些安全装置拆除(chāichú)。否则可能将对人体构成威胁。3.如果在安装机器人系统的机器设备上进行改装、设置、保养和调整工作时，工作人员不可避免地要在机器人系统地活动范围内停留的话，必须采取安全措施。4.如果必须在机器人的危险区域内工作的话，则最多允许机器人以手动运行速度动作，使工作人员有足够的时间离开会发生危险的范围或者将机器人停止。5.如果机器人控制柜上的总开关没有处于位置“OFF”上，靠传感器工作时必须考虑到始料未及的机器人动作和机器人的轨迹纠正动作。6.如果是在一个断电机器人的工作范围内工作，不管是否固定，机器人首先必须被移动到一个它自己不能移动的位置。如果无法做到，必须采取其它措施保证安全。焊接机器人操作规程7.系统部件、工具和其它的物件不得由于机器人的动作被卡住，也不得出现短路或坠落。必须避免对人员和物品构成间接威胁的机器人动作，必须注意传送带、进料装置等机器人外围设施或者机器人构成的其它威胁。8.不允许在机器人系统中进行任何自行改造和改动工作。未经KUKA机器人公司销售代表的同意，不得在控制柜的内部或上面安装特殊装置。或者其他制造商制造的配件或者装备。9.不允许焊接时敞开控制柜，因为紫外线会对EPROM具有潜在(qiánzài)威胁。必须防止异物（如：尘屑，水和灰尘）进入控制柜。如果污染和灰尘特别严重的话，则必须将控制柜和机器人遮盖起来。10.必须注意警告性提示。标记的意义是：如果不严格遵守或遵守操作说明、工作指示、规定的操作和诸如此类的规定，可能会导致人员伤亡事故。这个标记的意义是：如果不严格遵守或遵守操作说明、工作指示、规定的操作和诸如此类的规定可能会导致机器人系统的损坏。这个标记的意义是：应该注意某个特别的提示，一般来说，遵循这个提示将使进行的工作容易完成。焊接机器人维护保养日检查保养项目1.检查送丝机构的送丝是否正常、送丝导管有无异常。2.检查导电嘴的磨损情况，需要时进行更换。3.焊前检查气体流量是否大于30ml\min，否则会出现气孔。4.检查平调拉力是否足够，能否(nénɡfǒu)承受枪缆自重。5.检查水循环系统是否正常6.注意经常清理喷嘴内部自动清枪时未清理干净的焊渣，以免影响焊接质量。周检查保养项目1.擦洗机器人各轴2.检查清渣油的油位，注意添加。3.检查机器人各轴零位是否准确4.清理焊机水箱后面的和压缩空气进气口处的过滤网。5.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。6.检查送丝软管有无损坏，如有损坏注意更换。7.检查焊枪枪夹是否松动。8.清理焊枪嘴处杂质以免堵塞水循环。月检查保养项目1.清理导轨灰尘并加润滑油（导轨上有加油点，普通机油)2.送丝轮滚针轴加润滑油（黄油）3.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。（普通机油）4.用干燥的压缩空气清理控制柜及焊机。5.检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液。（纯净水加少许工业酒精）焊接机器人变位机维