第二部分排程业务场景一：接到安排计划的通知场景一：接到安排计划的通知场景二：进行排程业务场景二：进行排程业务场景三：通知采购和生产部门场景三：通知采购和生产部门排程模块之间的关系1、主生产计划与物料需求计划1、主生产计划与物料需求计划1、主生产计划与物料需求计划§MPS件：本栏位用于区分此物料是MPS件还是MRP件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，可选或不选择。若选择，则表明此存货为主生产计划对象，称为MPS件（MPSItems）。列入MPS件范围的，通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等。MPS件的选择可按各阶段需要而调整，以求适量。若不选择，则不列为主生产计划对象，即为MRP展开对象，也称为非MPS件。未启用主生产计划系统之前，可将全部存货定为非MPS件，即将全部存货列为MRP计算对象。在启用主生产计划或需求规划系统之前，本栏位可不理会。2、ATO与PTO2、ATO与PTO3、时栅代号预测消耗逻辑：是指如果订单是预测的一部分，则其数量应当从预测量中减去。预测消耗逻辑的目标：根据当前预测和实际的客户订单，最准确地表示市场需求。预测消耗逻辑的方法第一种方法：在每次录入客户订单时即更新未消耗预测，系统从未消耗预测中减去客户订单。第二种方法：预测消耗逻辑是一个独立的计算过程，而不是订单录入过程的一部分。即在接到订单时预测保持不变，预测消耗逻辑作为独立的部分将客户订单总量和原始预测相结合来计算未消耗预测。无论使用哪种方法，都要把原始预测和未消耗的预测存在系统中。原始预测可以用来对客户订单进行定期分析以识别潜在的非正常需求及趋势。把未消耗预测和其他需求加在一起来计算一项物料的总需求，从而使主生产计划和物料需求计划的计算得到简化。按照预测消耗逻辑，应在客户订单所要求的时区内从预测量中减去客户订单量。如果在该时区内客户需求超过预测，系统可以从该时区之前或之后的时区中减去。当客户需求和预测在数量上相同但时区不同时，则在客户实际需求和预测之间可能出现时间上的差异。ERP软件中，客户订单和预测订单两者形成MPS/MRP需求的主要来源，二者处理的逻辑包括：仅为客户订单仅为预测订单客户订单+预测订单的某种组合客户订单或预测订单单独作为需求容易理解对于客户订单及预测订单的组合提供5种预测消耗的处理方式：客户订单+预测订单，不消抵客户订单+预测订单，正向消抵客户订单+预测订单，反向消抵客户订单+预测订单，先正向再反向消抵客户订单+预测订单，先反向再正向消抵消抵作业是依据各区段而执行的，不跨区段作业。需求预测如下图，现有一客户订单预计完工日为10/15，数量为400，计算10/01~10/31的需求反向消抵：客户订单会将10/01和10/10的预测量都消抵掉，则该时段需求量为：订单10/15~400，预测10/20~200正向消抵：客户订单会将10/20的预测量都消抵掉，则该时段需求量为：预测10/01~100、10/10~200，订单10/15~400先反向再正向消抵：客户订单会先把10/01和10/10的预测量都消抵掉，余下的部分再将其后的10/20的预测量消抵掉100，则该时段需求量为：订单10/15~400，预测10/20~100先正向再反向消抵：客户订单会将10/20的预测量都消抵掉，再将余下的抵消掉10/10的预测数，则该时段需求量为：预测10/01~100、订单10/15~400MPS供需资料查询—按物料MRP供需资料查询—按物料§固定提前期：从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提前期。以采购件为例，即不论需求量多少，从发出采购订单到可收到存货为止的最少需求时间，称为此采购件的固定提前期。§变动提前期：如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。§变动基数：如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数。总提前期=变动基数×变动提前期+固定提前期例题确定需求：不均化周均化MPS规划结果：9月20日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期2天（1+1=2），因此，规划9月18日开始组装60个（2批），20日组装完成供应，此时现存量110个，交货后余10个。9月22日交货电子挂钟400个，考虑固定提前期1天，变动提前期2天（400/200*1=2），因此，规划9月19日开始组装390个（13批），22日组装完成供应，加上现有库存量10个，共400个，正好满足客户订单需求。9.25预测需要240个，考虑累计提前期3天，因此，规划9月22日开始组装240个（8批），25日组装完成，此时现存量240个。10.2预测需要240个，考虑累计提前期3天，因此，规划9月30日开始组装240个（8批），2日