報告大綱物料需求規劃14-1主生產排程MPS；MasterProductionSchedule針對最終產品或規畫主要零件(最終產品非常龐大或是昂貴時)。總合生產計畫提供了生產作業的概況，但排程人員依然要明確地訂定產量與時程。決策有賴協調各部門需求，如銷售部門(滿足客戶的交期)、財務部門(最小存貨)、管理階層(最佳生產力與顧客服務、最低資源需求)，以及製造部門(平準化排程與最小整備成本)。將主排程輸入MRP程式產生報表，確認可取得資源與完成時間之合理性。如果一個看似可行的主排程，經過MRP展開所有零件的需求後，發現所需的產能超過目前可提供的產能，則必須修改主生產排程，重新執行MRP。整合所有來自從銷售、倉儲中心補貨、備用料件及工廠內的需求。具有總和生產規劃能力(依循總和生產計劃)。參與顧客交期的決定。受到所有管理階層重視。客觀的處理生產、行銷、工程上的衝突。確認並協調所有的問題。範例：床墊之總合生產計畫與MPSMPS可保有多少彈性，取決於下列因素：1.生產前置時間2.零組件供應的準確度3.與供應商的關係4.剩餘的產能5.管理階層對MPS變動的接受度某段時間內允許客戶擁有特定程度變更的彈性。目的在建立合理的生產控制流程。生產系統必須建立一套明確的生產規範，並確實遵守，否則將會充斥著過期訂單以及不斷趕工的景象。時間牆TimeFences保證供貨承諾14-2MRP的適用情況對於使用相同生產設備、批量生產特定數種產品的的生產模式最具效益對裝配作業效益最大；加工製造作業效益較小。年產量低、前置作業時間長、高度不確定因素、產品結構複雜、高度研究設計的產品皆不適用MRP。14.3物料需求規劃系統架構物料需求規劃系統架構151617材料單-BOM形式4/41914.4MRP應用範例21222314-5MRP系統的批量法則14-5MRP系統的批量法則14-5MRP系統的批量法則14-5MRP系統的批量法則14-5MRP系統的批量法則14-5MRP系統的批量法則14-5MRP系統的批量法則14-6結論MRP功能已普遍受到肯定，適用於許多的情況甚至包含採用JIT系統的大量製造公司。MRP在服務業的應用尚未普及，相信在未來可找到合適的方式。感謝聆聽