..34从含盐酸废液中制取氯化按的研究刘永生(江苏东台钨酸厂化工研究所22420。),提要研究了氨中和含盐酸废浓制取NH‘Cl的工艺方法得到了质量符合国标的产品。比石灰中和法费用低、效益高,更有利于耳境保环和资源的回收利用。关健词废水治理石灰中不「祛氯化铁钨酸,_在采用按钠复盐工艺生产钨酸过程中.、。Fe00009O。微卜:{。,W_有大量含盐酸废液产生国内对废酸的治理,由于溶浓中NaCI的含揭不太高其它杂。几乎都是采用石灰中和后排放此法简单易,质含量也很低考虑到NaCI的溶解度受温度,:,行但其缺点也很明显一是治理不彻底,‘的影响不大而NHCL的溶解度却随着温度aZ+、、‘十中和后废水中含有大量CNa+NH和,的变化有较显著的变化因而我们采取蒸发一,,;Cl等离子排入江河降低水质二是除人,‘。浓缩在高温下析出NHCl纤晶,6。。kg工和设备费外还要消耗石灰材料/t.‘15却析出NHCl结晶浓缩液冷却。冷的钨酸为寻求一种更经济合理的废酸处理途‘。至室温NHCl随温度下降继鱿析出NaCI,4。径我们进行了氨中和制琢NHCI试驴,。及其它杂质则因未饱和基本残留在母液中飞.6固液分离将冷却后的结晶液用抽滤1试验,,器抽滤并洗挣结晶抽干后最后用离心机.1,。1沉淀我厂按钠复盐酸解后的废酸中甩干得到工业氯化钱、a、、、:4、0人.;含HCINCINHClHWO10爱一1了母液处理NHCl结晶后的一次母、。e“十,。F胶体硅酸等物质任取一样测得废酸液,可在高温下继续蒸发析次NaCI结晶分g:1.、中主畏物质含量为(/l)Hcl68朽离出NaCI结晶后的侧液,让其冷却至室4.、a.,42381981,‘。‘NHCINCI将废酸经过温析出残余NHCl结品分离去NHCl后,1。6h以上的静置使细颗粒钨酸沉降与皮酸分的二次利汛可加入新鲜母浓中继续掀环。离母液处理所得的NH4CI约占溶滚中.,12通氨在室温下将氨气通入废酸生成NH、Cl总州的功%,可作为农用入H、Cl,亦‘。3的入HOH随之与HCI和FC1反应生成了可经精制后作为其它甲这的工业入H、Cl,。_‘e3。NHCl和F(OH)沉淀NaCI可作为工业用盐1.3沉淀过滤废酸通氨中和结束后,将其2,::、e。/、试验结果与讨静置16h左右下哎H510F(OH)介物质论。,凝聚沉淀静置后的沉清溶液过滤滤渣水2.1产品质量卞试验制得的卜州‘Cl已达。、。洗弃去到国家标准,口样实测数招见表;由表1可.」_14蒸发浓缩过滤后溶液成分为(%):见,干嵘样的质二{优于国标工业一级,未干、、、。NH‘C123.9NaCI2.6N工00.0002燥样如经足干妹也会优于国标工业一级由··35。于考虑将其返回制备复盐,故所得NH.CI可干燥作业中带进新的杂质不经干燥处理,既可降低成本,又可避免在将试验所得的氯化馁代替外购氯化馁,表1NH4CI试样分析结果(%)一成分NH;臼NaCIH:0Pb50;2水不溶物备注...GB工业一级)993蕊O攫0001‘00005‘<<可0.毗025眼呱引0.00淞08...n“J月e山试9?3nU”%仍叫助口峥曰仗<00007<0的05未干燥样...982<00例7<0000508⋯未千燥样...995“幻<00以泞<000幻5千烽样...叨4<0000?<000幻5千燥样。溶解与吸收溶液的pH与温度越低,氨的溶废液解度越大,逸出损失越小;反之溶液的pH值与温度越高,氨就越难溶解,逸出损失就越。大因此,在废酸接近等当量中和后,要注意降低通氨速度并采取冷却措施,使溶液的。温度降至70℃以下在氨损失较小的情况下,使溶液中有一点过量氨,有利于一些杂质的。公氢氧化物沉淀析出2.2.2通氨后溶液内游离氨浓度为了使,罩.!固液分离}溶液内的一些杂质成为氢氧化物沉淀析出。溶液的pH需要尽可能高一些NH‘CI为强酸。弱碱生成的盐,其溶液呈弱酸性随着溶液⋯。内游离氨浓度的提高,其pH亦相应增高过最的游离氨,在溶液蒸发浓缩时,会从溶液。中逸出因此在考虑除杂效果的同时,必须二次母液.。农用NHa不使游离氨浓度过高,以降仁回收成本由.于在室温下,。1001的游离氨浓度已可使溶图1废酸冶理工艺流程示意图,液的。H)下故可使溶液内游离氨浓度控制、,。已行了制备复盐和钨酸的订驴所得钨酸焙在0.1。:01左右。,}!..解成WO后送检结果表明4个试样质J全