第一节聚乙烯管道工程质量手册一、材料管理（一）一般规定<1>在聚乙烯管道系统中应采用注塑管件，不宜采用聚乙烯管材（在工厂预制）焊制成型的焊制管件；当采用焊制管件时，其系统工作压力不应超过0.2MPa。<1.1>管材检验项目应包括：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静液压强度（165h/80℃）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。<1.2>组批及抽样：检验组批的管材、管件应具备相似存放条件，存放条件差异大的不应组成同一个检验批。供应商供应的管材，抽取1个/批次进行检验，管件按GB15558.2规定分组抽取1个/组/批次进行检验，管件的尺寸分组和公称外径范围符合表1.4-2的规定；非联合供应商供应的材料，须对每种规格的材料抽取1个/批次进行抽检。如1次抽样检验不合格，可加倍抽样检验。1次抽样检验或加倍抽样检验全部合格的，全部材料合格；加倍抽样检验未全部合格的，则全部材料不合格。管件的尺寸分组和公称外径范围尺寸组123公称外径DeDe＜7575≤De＜250250≤De＜范围630<1.3>过期后抽样检验合格的管材，在存放条件符合要求时，存放时间不应超过半年；管件不应超过一年。<1.4>从生产到使用期间，管材总存放时间不应超过1年半；电熔管件不应超过3年。<1.5>未密封包装的热熔注塑管件存放时间按管材的相关规定执行。<2>长时间不能使用的材料应及时办理退库或项目转用手续，避免因存放条件不当影响材料质量或使用期限。<3>在聚乙烯管件领出或退回时，应检查确认其包装完好，包装损坏的管件不应出库或退库。（二）管材、管件和阀门的运输<1>任何时候都要保护好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬运，并严禁与油类和化学物品混合存放。<2>搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时，必须采用非金属绳（带）吊装，避免划伤管材。<3>装卸盘管时，必须采用非金属绳（带）吊装或人工方式；使用前不可将盘管捆绑带拆除。<4>管材运输时，应有适当的管托支撑，并采用非金属绳（带）捆扎、固定，管材接触处不得有可能损伤管材的尖凸物。<5>聚乙烯管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒、防雨淋措施。<6>在聚乙烯管件焊接使用前，不应拆除密封包装袋。<7>未安装前，聚乙烯法兰的密封面应有适当的保护措施，避免其受到划伤或磨损。（三）材料的贮存<1>聚乙烯管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。<2>管材应水平堆放在平整的地面上，管道底部应放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。<3>聚乙烯直管的堆放高度，在仓库内不宜超过1.5m，在施工现场不宜超过1m。直管堆放应稳固，管端应有封堵保护管盖。<4>原厂捆扎的直管，堆叠不应超过两捆。盘管应贮存在盘卷架上或平放贮存，平放贮存时堆叠不宜超过二捆。<5>管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸、不同类型、不同时间分别存放，悬挂或张贴物料信息标识，并应遵守“先进先出”原则。<6>所有运送到施工现场的材料都应检查其有无损坏，发现不合格的材料应及时向管理人员报告，做醒目标记并单独存放，适时运离施工现场作废弃处理。<7>在施工现场发现损坏包装的聚乙烯电熔管件，应标记、单独存放并同时向管理人员报告。如经检查其熔合面洁净无污染，应及时更换新包装袋密封后保存；熔合面污染的电熔管件，应适时运离施工现场作废弃处理。<8>管材在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。在施工现场的管件，应存放在储物箱内。<9>应定期检查施工单位的材料存放，其存放条件应符合要求。二、设备管理（一）一般规定用于聚乙烯管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内，并应经监理和公司工程管理人员审核备案。（二）主要设备<1>全自动热熔焊机电熔焊机<2>电熔焊机应设有环境温度测量装置，可自动调整焊接参数对环境温度进行补偿，并采用条形码扫描方式输入管件信息（采用可识别电阻的管件除外）。<3>电熔焊接打印记录中应能显示管件电阻和焊接能量。<4>所有焊机应定期校准和检定，周期不宜超过1年。<5>焊机的校准和检定期应贴在机体上，应经常检查其是否在有效校准和检定期内，并提前做好下次校准和检定计划。（三）辅助设备和工具<1>测量焊接环境温度应配有温度计，有风环境还需配有风速仪。<2>电熔焊接应配备固