大唐国能煤干燥公司国富褐煤褐煤提质工艺（GF-1）国能公司项目概况锡林浩特国能能源科技有限公司项目规划年处理褐煤1000万吨，产动力煤400万吨，焦油27万吨。项目一期0#工业示范系统于2009年3月底动工，2009年9月建成并点火试车，于同年11月份完成168连续生产试验。同时，发现了煤气净化和焦油回收系统一些问题，2010年3月开始进行后系统的技术改造相关工作，并于2010年6月底点火开始生产，2010年12月下旬由于环境温度太低，停炉检修。期间由于出焦系统故障，停车数次。0#褐煤提质系统设计年利用8000小时，年处理褐煤50万吨，产动力煤20万吨，产焦油1.35万吨。由于原煤供应不足及故障检修等因素，国能该系统2010年产动力煤2.6万吨，外卖焦油500吨（焦油池还存有部分）。2011年，针对存在问题进行了相关技术改造，目前，0#国富褐煤提质系统运行稳定。2010年冬，项目一期第二套国富褐煤提质系统开始土建施工，2011年4月开始炉体建设施工，10月完成了炉本体及后系统主要设备的安装工作。目前，1#国富褐煤提质系统已完成烘炉工作，煤气净化及焦油回收系统的主管道已完成连接，计划2011年底前点火试车。公司大门厂区总貌锡盟国能公司生产的原煤及动力煤指标如下表所示。项目原煤动力煤Mt39.56.49Aar11.4721.19Var23.2612.09Fcar25.7760.23Qnet.ar31745258国富褐煤提质工艺特点国富褐煤提质工艺采用外燃内热式多段方炉结构，用于高水分低阶煤的低温连续干馏，其主要外形为立式方炉，上下分多段，分别是预热段、干燥段、过渡段、干馏段、冷却段等。该炉型有如下特点：（1）使用13～100mm碎褐煤，无需成型（根据国电锡林河煤质特点可调整炉体内部结构，使粒度适应范围为6～80mm）；（2）设置单独的干燥段，避免干燥过程影响干馏过程；（3）采用特殊进气方式，降低气体阻力，保证热载体流量；（4）采用外燃内热式供气，避免干馏过程中碳的烧损；（5）采用合金钢构件进行布气、布料，有效保证均匀性；（6）冷却段用干燥段冷烟气冷却产品煤，减少水资源浪费，冷却段出来的热烟气去预热原煤，提高了能量利用效率；（7）褐煤低温热解过程中排放的SO2，经脱硫后达到环保要求直接排放。（8）单台炉生产负荷大，处理原煤每年达到50万吨；（9）能够有效处理水含量大的褐煤原料；（10）工业化程度高，实现全厂自动控制；（11）回收褐煤所含水分，满足生产用水的补给。工艺流程半焦焦油国富褐煤提质工艺环保相关问题（1）废气在国富现有的0#系统未考虑烟气排放处理问题，1#系统及后续系统通过加装脱硫装置进行废气处理，最终达标排放。废水国电富通公司联合大唐化工研究院及国能公司申请了863课题（碎煤加压气化废水处理与回用技术”2009AA050904），专门解决褐煤低温热解过程产生的废水。目前，120方/天的示范装置正在锡盟国能公司运行中，处理效果很好，出水COD控制在50mg/L以下，无色澄清。该工艺日前已中标大唐克旗40亿立方/年煤制天然气项目一期的废水处理工程。废水处理池（3）粉尘国富工艺在出焦过程中通过喷水雾化达到抑尘、降温同时钝化动力煤的效果。国富褐煤提质工艺改造相关问题（1）旋风除尘器原来的0#系统旋风除尘效率低，导致后系统粉尘含量高，出现堵管的现象，严重影响正常生产。后通过与高校合作，开发出适宜的旋风除尘器。目前，除尘效果良好。（2）出焦系统原来0#出焦系统有一个抬头，同时，材质较差，运行过程中出现刮板机断裂的故障，经过系统改造和材质的升级，目前已能正常连续稳定工作。煤气净化及焦油回收系统原0#系统采用较为简陋的净化系统，净化效果较差，焦油收率较低，平均不到2%。针对这个问题，在1#炉设计建设过程中，采用了目前焦化行业较为成熟稳定的冷鼓工艺，以保证较高的焦油收率。小结（1）国富褐煤提质工艺经过3年多的运行和改造，目前，已基本能稳定运行；（2）该工艺打通了褐煤提质的整个流程，从原煤处理到废水处理、粉煤成型、废气排放等；（3）该工艺系统流程简单，设备较少，自动化程度高，易于控制，投资较小；但是，从0#炉的调试和运行过程中我们也发现了工艺流程还存在几点不足和有待改进的地方，主要有以下几点：（1）炉体设备较简单，在冬天温度较低时，整个系统停车后再次开车有一定难度，这一点在1#炉中进行了改进；（2）50万吨/年的处理量较小，应该继续探索更大的炉型，焦油的含尘量为1%；（3）干馏所需要的褐煤粒径范围很大，为13-150mm，对于小粒径范围的原煤，应该有专门设计相应的干馏设备，避免资源浪费。