机械制造技术1.金属切削基础2.金属切削的基本规律及其应用3.机械加工工艺规程的制定4.章机床夹具设计5.金属切削机床与刀具6.机械加工精度7.机械加工表面质量8.机械装配工艺基础第1章金属切削基础1.1.1切削时的工件表面1．待加工表面：工件上多余金属即将被切除的表面。2．已加工表面：工件上多余金属被切除后形成的新表面。3．过渡表面（加工表面）：刀具正在切削着的表面（或工件上多余金属被切除过程中，待加工表面与已加工表面之间相连接的表面）。1.1切削运动与切削用量外圆车削时的切削运动与加工表面刨、钻、铣削时的切削运动和切削表面注意:①主运动和进给运动是完成金属切削的最基本运动;②任何加工方法都必有一个主运动，可有一个或几个进给运动；③主运动和进给运动可由工件或刀具分别完成，也可由刀具单独完成（在钻床上钻、扩、铰孔）。3．合成切削运动和合成切削速度合成切削运动：由同时进行的主运动和进给运动合成的运动。合成切削速度：等于主运动速度和进给运动速度的向量和：1.1.3切削用量：切削速度、进给量（或进给速度）、背吃刀量三者的总称→切削用量三要素1．切削速度：2．背吃刀量：3．进给量f：进给速度：每齿进给量：1.2.1刀具切削部分结构要素→外圆车刀三个刀面、两个切削刃、一个刀尖。Pr、Ps、Po、Pn、Pf、Pp（1）基面Pr：通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面→⊥vc。基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量的某一安装定位平面或轴线。普通车刀的基面（2）切削平面Ps：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于基面的平面。切于工件过渡表面的平面Ps⊥Pr（3）主剖面（正交平面）Po主剖面：通过主切削刃上选定点，垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。（4）法剖面（法平面）Pn通过主切削刃上选定点，且垂直于主切削刃的平面。（5）进给剖面Pf和背剖面PP进给剖面（假定工作平面）Pf：通过主切削刃（刀刃）上选定点，平行于进给运动方向并垂直于基面Pr的平面。背剖面（背平面）PP：通过切削刃（刀刃）上选定点，垂直于基面Pr和进给剖面Pf的平面。1.2.3刀具标注角度的参考系（1）假定运动条件①首先给出刀具的假定主运动方向和假定进给运动方向；②其次假定进给速度很小（可忽略）：→③然后再用平行和垂直于主运动方向的坐标平面构成参考系——基面和切削平面（参考平面）。（2）假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量时定位与调整的平面或轴线（如车刀底面，车刀刀杆轴线，铣刀、钻头的轴线等）。使标注角度参考平面与刀具的刃磨、测量平面一致。测量平面：用来标注和测量刀具前、后刀面角度的平面，有主剖面、法剖面、进给剖面、背剖面。刀具的标注角度参考系：正交平面参考系（主剖面参考系）Pr—Ps—Po法剖面参考系:Pr—Ps—Pn。背平面、假定工作平面参考系:Pr—Pf—PP。车刀标柱角度参考系主剖面（正交平面）参考系背平面、假定工作平面（进给、背剖面）参考系1.2.4刀具的标注角度：制造和刃磨所需要的，在刀具设计图上所标注的角度。→在标注角度参考系中标注，是制造、刃磨和检查刀具所需要的角度。1．正交平面参考系里的标注角度：Pr—Ps—Po外圆车刀主、副切削刃上所必须标注的六个基本角度：、→确定主切削刃位置的角度;、→确定前刀面与主后刀面在主剖面内位置的角度;、→是确定副切削刃位置的角度。派生角度：刀尖角→在基面内，主、副切削刃投影之间的夹角，余偏角→在基面上，主切削刃的投影与进给运动方向垂线之间的夹角，刀楔角→主剖面中测量的前、后刀面间的夹角，2．法剖面参考系Pr—Ps—Pn内的标注角度3．进给、背剖面参考系Pr—Pf—Pp的标注角度：1.2.5刀具的工作角度刀具工作角度：刀具在工作状态下的角度→考虑进给运动及实际安装情况。刀具工作角度参考系不同于标注角度参考系，各参考平面的空间位置也相应地有了改变。刀具工作角度的参考系考虑进给运动的影响：用ve取代vc，即实际进给运动方向取代假定进给运动方向；考虑安装条件：1．切削平面Ps→Pse：通过主切削刃上选定点，切于工件过渡表面的平面（包含刀刃在该点的切线和由主运动与进给运动合成的切削运动速度向量ve的平面）。2．基面Pr→Pre：通过主切削刃上选定点，垂直于该点合成切削运动速度向量ve的平面。如车外圆，基面不再平行于刀杆底面。Pse⊥Pre。下面就进给运动和刀具安装对工作角度的影响分别加以讨论。（一）进给运动对工作角度的影响1.横向进给运动对工作角度的影响：对工件切断和切槽时，进给运