1、主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动，也就是切下切屑的基本运动。2、进给运动是使工件多余的材料不断被去除的工作运动。进给运动一般速度较低，消耗功率较少，可由一个或多个运动组成。进给运动可以是连续的，也可以是间断的。2.1.2加工表面和切削用量（1）切削速度是主运动的线速度。切削速度可按下式计算：（m/s）（2）进给量是主运动每转一转，刀具沿进给运动方向相对于工件的位移量，称为每转进给量。钻削、铣削等多刀齿刀具切削时还可用每齿进给量表示。进给运动有时还用进给速度来表示，它们的关系是：(mm/min)（3）背吃刀量是工件上已加工表面至待加工表面间的垂直距离。对于外圆车削，背吃刀量可按下式计算：（mm）2.1.3切削层参数2.1.4刀具切削部分的几何参数刀尖有三种类型：锐刀尖、修圆刀尖和倒角刀尖。2.刀具静止角度参考系静止参考系由以下平面组成。（1）基面是指通过切削刃上的选定点并垂直于假定主运动方向的平面。（2）切削平面是指通过切削刃上的选定点，与该切削刃相切并垂直于基面的平面。（3）正交平面是指通过主切削刃上的选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面。3.刀具的几何角度刀具的几何角度分为标注角度和工作角度。（1）刀具的标注角度标注角度是指在刀具图样上标注的角度，是在刀具角度的参考系中确定的。普通车刀的六个主要标注角度是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角。1）前角前刀面与基面之间的夹角，它决定了刀具前面的位置。2）后角主后刀面与切削平面之间的夹角，它决定了刀具后面的位置。3）主偏角主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的夹角。4）副偏角副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间的夹角。5）刃倾角主切削刃与基面之间的夹角。6）副后角副后刀面与副切削平面之间的夹角。（2）刀具的工作角度工作角度是指按照切削工作实际情况而确定的角度。1）刀具工作参考系平面如下图所示。①工作基面是指通过切削刃上的选定点并与合成切削速度方向相垂直的平面。②工作切削平面是指通过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于工作基面的平面。③工作正交平面是指通过切削刃上的选定点并同时与工作基面和工作切削平面相垂直的平面。2）进给运动对工作角度的影响以车外圆为例，在车削大导程的丝杠或多头（右旋）螺纹时，要将车刀的左侧刃后角磨大些，右侧刃后角磨小些，使左、右侧刀刃获得相同的工作后角。3）刀具安装位置对工作角度的影响在实际生产中，粗车外圆时常将车刀刀尖装高一个值；精尖装低一个值车外圆时常将车刀刀。2.2常用刀具材料硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物的微粉和金属粘结剂，在高压下压制成形，并在1500ºC的高温下烧结而成。它的硬度很高，耐磨性好，能加工包括淬硬钢在内的多种材料。但抗弯强度低、冲击韧性差、不能承受振动和冲击，制造工艺性差，多用于制造刀片，很少做成形状复杂的整体刀具。（2）硬质合金的种类、牌号、性能及选用1）钨钴类（YG）硬质合金其由碳化钨和钴构成。常用的牌号有YG3X、YG6X、YG6、YG8等。适用于切削铸铁、有色金属及其合金，非金属材料、不锈钢材料等，其中YG3适用于精加工，YG8适用于粗加工，YG6适用于半精加工。2）钨钛钴类（YT）硬质合金其由碳化钨、碳化钛和钴构成。YT30适用于精加工钢材，YT5适用于粗加工塑性较大的材料，YT15适用于半精加工钢材。3）钨钛钽钴类（YW）硬质合金其由碳化钨、碳化钽或碳化铌和钴构成，是一种既能加工钢，又能加工铸铁和有色金属及其合金，通用性较好的刀具材料。常用的牌号有YW1、YW2等。3.涂层刀具涂层刀具是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，通过化学气相沉积法或物理气相沉积法，涂覆一层5～12um厚的耐磨性很高的难熔金属碳化物而获得的。常用的涂层材料有碳化钛、氮化钛和氧化铝等。涂层硬质合金刀片的寿命至少可以提高1～3倍，涂层高速钢刀具的寿命则可以提高2～10倍。4.其他刀具材料简介（1）陶瓷陶瓷刀具是以氧化铝为主要成分，经压制成形后烧结而成的一种刀具材料。其特点：有很高的硬度、耐磨性和耐热性；有良好的化学稳定性；不易产生积屑瘤，抗弯强度和韧性差，不能承受冲击负荷。主要用于高硬度、高强度钢和冷硬铸铁等材料的半精加工和精加工。（2）金刚石1）天然单晶金刚石刀具价格昂贵，应用较少，主要用于有色金属及非金属的精密加工。2）人造聚晶金刚石刀具结晶界面无固定方向，可以自由刃磨。3）金刚石复合刀片可进行间断切削和多次重磨使用。金刚石刀具的主要特点：有极好的硬度和耐磨性，可用来加工硬质合金、