中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：HYPERLINK"http://www.55top.com"http://www.55top.com好好学习社区橡皮绝缘橡皮护套及硫化过程检验规程1适用范围本标准适用于橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序检验。2本规范依据GB/T5013-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆GB/T9331-2008额定电压0.6/1kv及以下船用电力电缆及电线3质量要求3.1橡皮绝缘工序3.1.1检测前道工序生产的产品是否符合相应工艺卡片的规定。3.1.2绕包或纵包PP带或无纺布的规格应符合相应工艺卡片的要求。3.1.3绝缘厚度、最薄点及绝缘外径应符合工艺卡片的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值。3.1.4绝缘线芯表面应光滑圆整，色泽清楚，头尾一致，无气泡、僵料、擦伤、压扁等现象。3.1.5通用橡套软电缆绝缘线芯优先选用颜色：单芯：无优先选用颜色两芯：无优先选用颜色三芯：绿/黄双色、浅兰色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色；四芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色；或浅兰色，黑色、棕色、黑色或棕色；三大一小电缆：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色。无芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.1.7生产绿/黄组合颜色的线芯时，其中一种颜色在线芯表面上应占30-70%，余下部分为另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。3.1.8绝缘线芯火花检验电压值按表1规定。表1绝缘标称厚度δ（mm）试验电压（kv）绝缘标称厚度δ（mm）试验电压（kv）δ≤0.541.5<δ≤2.0150.5<δ≤1.062.0<δ≤2.5201.0<δ≤1.5102.5≤δ253.2橡皮护套工序3.2.1检查前道工序生产的中间产品是否符合相应的工艺卡片的规定。3.2.2若纵包无纺布，则宽度和厚度应符合相应工艺卡片的规定。3.2.3护套应紧密挤包在绝缘线芯或绕包层上，容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应圆整，色泽均匀。3.2.4护套厚度、最薄点和电缆外径应符合相应工艺卡片的规定，电缆外径的f值应不大于平均外径上限的15%.3.2.5机身、机头温度应符合相应工艺卡片的要求。3.3硫化3.3.1硫化的压力、温度控制应符合工艺卡片的要求。3.3.2硫化后热延伸试验应符合表1规定。表2检验项目单位性能要求热延伸试验--处理条件：空气温度℃200温度偏差℃±3载荷时间Min15机械应力N/cm²20负荷下最大伸长率%175冷却后最大永久伸长率%154检验方法4.1橡皮绝缘挤出4.1.1PP带宽度用直尺和卡尺测量；厚度用千分尺或测量厚仪测量。4.2.2护套厚度、最薄点和f值用卡尺、千分尺或测厚仪（必要时）测量。4.2.3硫化4.3.1硫化压力见管道压力表。4.4有金属铠装及金属屏蔽电线电缆的护套应按表进行火花检验。4.5电缆内不应有进水现象。4.6成品电缆标识应清晰、完整、耐擦；一个完整标志和下一个完整标志的始端距离应不超过500mm。4.7热延伸试验按GB/T2951.5-97规定。5检验规则5.1导体线芯、结构、绝缘或护套外径、厚度、f值、黄/绿组合线芯的分色，印刷标志，表面质量，要求做到首检，且逐盘检查。5.2绝缘或护套用材料、挤出外径，表面质量，每班巡检不少于两次。5.3工频火花：按表1规定抽检。5.4热延伸按表2规定进行抽检，每只规格不小于一次，指标应符合表2规定。5.5半成品标识100%检查。