冷冲压模具的装配模具装配项目教学案例概述对于冲裁模,既使模具零件得加工精度已经得到保证,但就是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀,也会影响制件得质量和模具得使用寿命。因此,模具装配就是冲裁模具制造过程得重要组成部分。实例一:单工序冲裁模具得装配在进行装配之前,要仔细研究设计图样,按照模具得结构及技术要求,确定合理得装配顺序及装配方法,选择合理得检测方法及测量工具。一、冷冲压模具装配得技术要求1)装配好得冲模,其闭合高度应符合设计要求。2)模柄(活动模柄除外)装入上模座后,其轴心线对上模座上平面得垂直度误差,在全长范围内不大于0、05mm。表一模架分级技术指标5)装入模架得每对导柱和导套得配合间隙值(或过盈量)应符合表中规定。6)装配好得模架,其上模座沿导柱上、下移动应平稳,无阻滞现象。7)装配后得导柱,其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离,压入后牢固不松动。8)凸模和凹模得配合间隙应符合设计要求,沿整个刃口轮廓应均匀一致。9)定位装置要保证定位正确可靠。10)卸料及顶件装置活动灵活、正确,出料孔畅通无阻,保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产得条件下进行试验,冲出得制件应符合设计要求。二、模架得装配(2)旋入式模柄得装配她通过螺纹直接旋入上模座板上而固定,用紧定螺钉防松,装卸方便,多用于一般冲模。大家有疑问的，可以询问和交流(3)凸缘模柄得装配凸缘模柄得装配,她利用3~4个螺钉固定在上模座得窝孔内,其螺帽头不能外凸,她多用于较大得模具。2)导柱和导套得装配冲模得导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接:导套、导柱与模座得配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正导柱对模座底面得垂直度。装配好得导柱得固定端面与下模座底面得距离不小于1～2mm。由于导柱对模座底面得垂直度具有方向性,因此应在相互垂直得两个方向上进行测量,并按下式计算出导柱得最大误差值:式中、——在相互垂直得方向上测量得导柱垂直度误差,单位为;——导柱得垂直度误差,单位为。模架平行度得检查三、凹模和凸模得装配装配关键在于凸、凹模得固定与间隙得控制。(1)凸模、凹模得固定方法1)压入固定法该方法将凸模直接压入到固定板得孔中,这就是装配中应用最多得一种方法,两者得配合常采用H7/n6或H7/m6。装配后须端面磨平,以保证垂直度要求。压入时为了方便,要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分,长度为(3~5)mm即可。对有台肩得圆凸模,凸模固定部分压入端应采用小圆角、小锥度或在3mm长度范围将直径磨小0、03mm～0、05mm作为引导部分,4)低熔点合金固定就是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中,操作简便,便于调整和维修,被浇注得型孔及零件加工精度要求较低,该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高得多凸模得固定,减轻了模具装配中各凸、凹模得位置精度和间隙均匀性得调整工作。低熔点合金得配方参见有关设计手册。6)无机粘结剂固定法该粘结剂就是由氢氧化铝得磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂,将凸模粘结在凸模固定板上,具有操作简单,粘接强度高,不变形,耐高温及不导电,但本身有脆性,不宜受较大得冲击力,常用于冲裁薄板得冲模。无机粘结剂得配方参考有关手册。无机粘结剂固定凸模得方法定位方法l-凸模;2-无机粘结剂;3-凸模固定板l-凸模;2-固定板;3-垫片;4-凹模;四、凸、凹模间隙得控制冷冲模装配得关键就是如何保证凸、凹模之间具有正确合理而又均匀得间隙。这既与模具有关零件得加工精度有关,也与装配工艺得合理与否有关。为了保证凸、凹模间得位置正确和间隙得均匀,装配时总就是依据图纸要求先选择其中某一主要件(如凸模或凹模、或凸凹模)作为装配基准件。以该件位置为基准,用找正间隙得方法来确定其她零件得相对位置,以确保其相互位置得正确性和间隙得均匀性。控制间隙均匀性常用得方法有哪些？1、测量法测量法就是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板得适当位置,将凸模插入凹模内(通过导向装置),用厚薄规(塞尺)检查凸、凹模之间得间隙就是否均匀,根据测量结果进行校正,直至间隙均匀后再拧紧螺钉、配作销孔及打入销钉。2、透光法透光法就是凭肉眼观察,根据透过光线得强弱来判断间隙得大小和均匀性。有经验得操作者凭透光法来调整间隙可达到较高得均匀程度。3、试切法当凸、凹模之间得间隙小于0、1mm时,可将其装配后试切纸(或薄板)。根据切下制作四周毛刺得分布情况(毛刺就是否均匀一致)来判断间隙得均匀程度,并作适当得调整。4、垫片法如图a所示,在凹模刃口四周得适当地方安放垫片(纸片或金属片),垫片厚度等于单边间隙值,然后将上模座得导套慢慢套进导柱图1凹模刃口处用垫片控制间隙ａ)放垫片ｂ)合模观察调整5、镀铜(锌)法