1目录前言…………………………………………………2一、设计任务书……………………………………3.二、冲压件的工艺分析………………………………4三、确定冲裁工艺方案………………………………4四、工艺和设计计算…………………………………4五、计算凸凹模刃口尺寸……………………………6六、凸模与凹模的结构设计…………………………7七、模具的其他装置…………………………………11八、模架的选择………………………………………13九、压力机相关参数的校核…………………………14十、装配图和零件图…………………………………15十一、设计心得………………………………………16参考文献………………………………………………172前言模具课程设计是一个重要的实训环节，学生通过对金属制件的冲压或弯曲，成型工艺和冷冲模的综合性分析设计，训练，要求达到以下目的：1.通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固（模具结构及设计）课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模具的设计的一般方法和程序。2.训练学生查阅相关资料(如《模具设计与制造简明手册》、《冷冲模具结构图册》、《塑料模结构图册》等)，使学生能够熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准、规范、使用经验数据，进行估算等方面接受全面的训练。3.掌握模具设计的基本程序和方法，综合运用《模具结构及设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好必要的基础。3一、设计任务书1.根据给定的零件图设计单工序模具，绘制一张总装配图（1号图纸以上）和凸凹模零件图各一张（3号图纸）2.编写设计计算说明书（不少于8000字）4二、冲压件的工艺分析1.材料：275钢，其塑性、韧性、焊接性能和冷冲压性能均较好，适合冲压2.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：为了降低成本，获得最佳的技术效果，在不影响冲裁件使用的前提下，应尽可能采用经济精度，在未注明的情况下，冲裁件的经济公差等级取14级3.工件结构：制件结构简单三、确定冲裁工艺方案该零件为形状简单，结构规则，精度尺寸要求低。经过冲孔、落料两道工序可完成，其方案有以下三种：1.冲孔——落料采用单工序模生产。2.冲孔——落料采用复合模生产。3.冲孔——落料采用连续模生产。由于制件所需批量较大而方案一的生产率低，所以排除方案一；由于制件精度要求低，结构简单，复合模结构复杂，不易制造，成本高不适合，排除方案二；而方案三采用连续模生产，生产率高，在一套模具中完成两次工序，精度可以达到所需的要求，因此采用级进模生产这批制件为最佳方案。四、工艺和设计计算5（1）.设计材料的排样，计算毛坯尺寸采用单排直排有废料的排样方式，如下图：计算冲裁件的面积AA=πR?=3.14×11?mm?=379.94mm?按表2.8查得最小搭边值a=3、a1=2.5条料宽度：b=28mm进距：h=22mm+2.5mm=24.5mm一个进距的材料利用率：η=bhnA×100％=5.242894.379X=55.38％（2）、计算冲压力和压力中心的确定模具采用弹性装置和自然落料方式，故：○1冲裁力：F=Ltσbt=3.5mm、L=3.14×22mm=69.08mm、σb=600MPa故F=69.08×3.5×600N=1.45×105N○2卸料力：F1=K1F6查表2.10得K1=0.035F1=0.035×1.45×105N=5.075×10?N○3推件力：F2=nK2F选择图2.48（a）凹模刃口形式，取h=7mm则n=h/t=7/3.5=2个查表2.10得K2=0.045F2=2×0.045×1.45×105N=13.05×10?N选择冲床是的总冲压力：F总=F+F1+F2=1.63125×105N○4由于此工件外形规则为对称圆，所以压力中心即为圆心。五、计算凸凹模刃口尺寸查表2.12得间隙值Zmin=0.73mm、Zmax=0.81mm据表2.14查得凸凹模的制造公差：δp=0.02m