最新【精品】范文参考文献专业论文论流动式起重机各机构液压系统常见故障论流动式起重机各机构液压系统常见故障摘要：流动式起重机是广泛使用的起重设备，液压系统能否正常工作关系到施工的进度和安全。安全生产关系到他人与自己的生命及国家财产安全。液压系统的故障多种多样，而如何及时准确地排除故障是本文所阐述的重点。我们将逐个针对起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构的故障分析和排除。还要就现场故障无法排除情况下，如何安全地排除危险撤离作业现场进行讨论。最后就液压系统的故障排除方法，总结出?易流程方法。关键词：液压系统故障分析排除方法作业环境复杂，地域广，气候变化大，作业频率高是流动式起重机的工作特点。这也是液压系统产生故障的主要原因，人为操作不当（野蛮操作等）也是造成故障的原因。针对以上的特点结合操作经验，在这总结了一些故障判断和排除的经验供大家参考。流动式起重机包括起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构和运行机构。一、起升机构1.起升机构不动作或动作缓慢原因：手动控制阀故障、液压马达故障、平衡阀过载溢流阀故障、制动带故障以及液压油过热、油品质量等。方法：检查、调整更换弹簧，清洗、检查平衡阀、溢流阀、手动控制阀，检查液压马达工作是否正常，有无液压管线破损漏油卸压现象，液压油箱内油量是否符合规定，油温是否过高，油品是否符合规定。2.起升机构工作运动间隙断原因：单向阀故障，控制电磁阀故障等。方法：清醒阀或更换并检查液压油品质，液压油路内是否进空气，检查各管线连接是否紧固。3.起升机构工作时，制动能力减弱原因：起升制动带调的不合适或制动弹簧故障。方法：调整制动带间隙，更换制动带或制动弹簧。4.钩落时载荷失去控制或反应缓慢原因：平衡阀故障。方法：拆开清洗并检查液压油品质，检查液压油滤清器内滤芯是否清洁。5.起升机构工作时，起升制动带打不开原因：液压油外漏，失压，因锈卡住等活动塞的动作发生故障。方法：更换密封件、查找失压外漏部位，更换油缸总成检查液压油品质。应急措施：如：我们会遇到起升机构失灵，吊物不能放下这种突发故障。当条件准许时，可以慢落吊臂使被吊物体落地。在不能使用上述方法时，可以缓慢松开制动器，以便卷筒慢放下吊物。必要时还应松开起升马达的进油和回油接头（必须在确保安全的前提下，放松载荷后逐步检查、排除故障）二、回转机构1.回转能力不充分原因：平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀故障。回转驱动装置，流量控制阀发卡故障，液压动力系统动力不足等故障。方法：首先检查排除液压动力系统故障，其次解体检查平衡阀，手动控制阀内的油口溢流阀，不行的更换组件，另外阀体和阀杆的滑动表面粘着严重，应更换阀。阀件导控孔发生阻塞时，应拆下清洗。2.油冷却器功能减弱原因：平衡阀或手动控制阀?的油口溢流阀故障、流量控制阀故障、液压动力系统故障、油冷却器不清洁。方法：首先排除液压系统故障、检查清洁油冷却口、其次解体清洗平衡阀，手动控制阀内的油口溢流阀故障更换损失了的弹簧。3.回转运动时有可见振动或噪音（回油时油压显著升高）原因：回转支撑内圈的齿轮或驱动齿轮发生异常磨损，滚珠和垫片损坏或严重磨损，在内圈齿轮和驱动齿轮间或在轨道内缺少润滑脂。故障：首先转动转盘，通过观察孔，检查内圈齿轮和驱动齿轮间或在轨道内是否缺少润滑脂。其次检查回转支撑如滚珠、垫片是否损坏或严重磨损，检查回转支撑内圈的齿轮或驱动齿轮是否发生异常磨损，检查并查找原因，排除。三、变幅机构1.变幅油缸自动缩回原因：油缸本身故障，平衡阀故障。方法：检查油缸是否有损坏，撞击事故，拆开清洗，更换组件，0型密封圈或阀芯阀座。2.变幅油缸推力不够原因：手动控制阀内的溢流阀或油口溢流阀故障，油缸本身故障，液压动力系统故障。方法：排除液压动力系统故障，检查变幅油缸本身是非有故障，解体、清洗手动控制阀内的溢流阀或油口溢流阀，不行就更换组件。3.变幅油缸工作不正常原因：平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀故障。方法：解体清洗平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀，如还不行则更换组件。4.变幅油缸振动原因：弹簧或平衡阀阀芯损坏，节流孔堵塞。方法：更换损坏的弹簧或平衡阀阀芯，拆开清洗各阻塞的节流孔。5.保压能力下降（工作要求支腿油缸处于支撑状态时，基本臂在最小幅度悬吊最大额定起重量15min后，变幅油缸和支腿油缸活塞的回缩量均应不大于6mm）。原因：单向阀故障。方法：解体清洗单向阀，如不行更换组件。应急措施（变幅机构失灵，吊臂落不下来）首先检查电路系统（保险丝是否短路，打铁烧断）变幅范围内有无障碍物排除以上情况，一旦出现变幅机构失灵。吊臂落不下来。在确保安全的前提下，应先放下吊物，然后将变幅缸的上腔接头拧松，再将下腔的管接头略