砖瓦2007年第10期技术交流制砖机液压系统常见故障分析与对策向冬枝(武汉理工大学食品工程学院,湖北武汉430074)【摘要】通过对液压制砖机液压系统中主要故障特征进行总结,分析了液压系统主要故障产生的原因,并提出了相应的准确分析和判断液压系统故障的方法。关键词:液压制砖机液压系统故障分析消除中图分类号:TU522.05文献标识码:A文章编号:1001-6945(2007)10-0026-041引言上升,压头回程,当主缸活塞上升至终点时,主缸有杆近年来,随着市政工程规模的不断发展和乡镇城腔压力微升(约1MPa),活塞上的三个卸荷阀6打开,市化建设步伐的加快,市场对机制混凝土砌块的需求主缸有杆腔压力油经活塞上的三个卸荷阀6回油,液量日益增加,特别是生产机压混凝土路面砖的企业,更压系统卸压,完成一个工作过程。下面对某型号液压制如雨后春笋,在全国范围内普遍兴建,这对生产各种混砖机液压系统几种常见故障进行分析,并探讨故障可凝土压砖机的厂家是一个良好的机遇。然而,目前流行能产生的原因及其相应处理措施。的混凝土压砖机仍存在着许多不足,或是效率不高,性能不够完善,或是单纯靠采用进口元器件来提高可靠性,造成设备成本的上升,这对于生产企业来说都是一种浪费。液压制砖机是较先进的制砖设备。其中,液压系统是设备的重要组成部分,它的可靠性运行对设备加工生产效率和产品质量非常重要。但是在使用中,因维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因,常常会出现一些故障,而液压系统中各种液压元件和辅件大多是封装或处在管道内,不能从外部直接观察其工作状态,也给检查和测量带来不方便,故障排除一般图1制砖机液压系统原理图都比较困难。因此,掌握液压系统常见故障及其消除方1-齿轮泵;2-粗滤油器;3-两位四通电磁换向阀;法,有利于提高其工作效率,保证生产顺利进行。液压4-溢流阀;5-电接点压力表;6-卸荷阀;7-主缸.制砖机的主机液压系统原理如图1。工作时,当操作者2液压系统泄漏按动按钮1,电磁铁1DT得电,两位四通电磁换向阀3液压系统漏油分为内漏和外漏,通常所说的漏油动作,主缸活塞下降,压头接近模具,此为空行程;当压主要是指系统外部漏油。液压系统漏油的原因很多,从头接触模具后,因压头受到阻力,主缸无杆腔压力升方案设计到每个工艺过程(铸造、焊接、机加工及装高,压头对模具加压,开始工作行程,当压力升高到溢配),从密封件质量到维修管理等都会造成漏油。漏油流阀4设定压力后,压力油经溢流阀4溢流,压头不再原因主要有以下几个方面。下降,此时由操作者按动按钮2,电磁铁1DT断电,两2.1油液污染位四通电磁换向阀3在弹簧的作用下复位,主缸活塞包括气体污染、颗粒污染、水污染等。气体污染:在26www.brick-tile.com2007Brick&Tile技术交流2007年第10期砖瓦大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压产生泄漏。据研究表明,油温每升高10℃则密封件的系统的高压下,油液中会溶解更多的空气或气体。空气寿命就会减半。在油液中形成气泡。如果液压油在极短的时间内压力2.6壳体的泄漏在高﹑低压之间迅速变换,就会使气泡在高压侧产生高主要发生在铸件和焊接件的缺陷上,缺陷在液压温,在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大,造成点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面,加速表面泄漏。的磨损,引起泄漏。颗粒污染:液压油缸中的活塞杆裸2.7液压系统压力冲击露在外直接和环境相接触,虽然在导向套上装有防尘液压系统中由于频繁换向,在较高压力下突然启圈及密封件等,但也难免将尘埃、污物带入液压系统,动油泵或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起泄漏,压力高达工作压力的好几倍,有时足以使密封装置、管颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。水污染:由道或其他液压元件损坏而造成泄露。于工作环境潮湿等因素的影响,可能会使水进入液压防漏与治漏的主要措施有:①采用间隙密封的运系统,水会与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低动副,应严格控制其加工精度和配合间隙;改进密封装液压油的润滑性能,加速部件的磨损,水还会造成控制置,如将活塞杆处的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,不阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困难,划伤密封件,仅摩擦力小且密封可靠;②尽量减少油路管接头及法造成泄漏。兰的数量;③将液压系统中的液压阀台安装在与执行2.2密封问题元件较近的地方,可以大大减少液压管路的总长度和密封的设计不符合规范要求,密封沟槽的尺寸不管接头的数量;④液压冲击和机械振动直接或间接地合理,密封配合精度低、配合间隙超差;密封