焦化厂化产风险辨识分级管控清单-风险分可能导致序辨识单风险责任部门级/标的事故类主要防范措施号元辨识/责任人识型1.油库为易燃易爆高危岗位。粗苯、焦油、酸、碱、洗油液位超高造成危化1、粗苯、焦油、酸、碱、洗油各储槽设置液位上下限报警。品泄漏事故。酸、碱卸车操作不当易2、定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常。作业时戴好防造成泄漏、灼伤。洗油卸车操作不当酸碱护器具，穿防静电服，依规程操作。易造成泄漏、中毒、着火。焦油装车3、定期对各设备、泵及维护保养，穿防静电工作服，车辆释放静电操作不当易造成泄漏、中毒、着火、10分钟，严禁烟火，不得在下风向作业。灼伤。粗苯装车操作不当易造成泄漏、4、焦油装车做好平安防范措施，防静电服等劳保穿戴齐全，车辆释中毒、着火、爆炸。放静电10分钟以上。2.设备设施：本罐区焦油储罐4台，粗5、粗苯装车定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常，紧急苯储罐2台，硫酸储罐2台，液碱储重大/火灾、容器迫断装置完好，穿防静电服服，严禁烟火，车辆释放静电10分钟以罐2台，洗油储罐2台，操作压力均爆炸、中毒上。焦化厂长油库罐1为＜0.1MPa。苯属于甲B类液体，具和窒息、灼6、外来装卸车辆审核资质，查验证件留存复印件，现场设置平安周化产车间主任区有毒、易燃易爆特点。伤、高处坠知卡，装卸车前做检查，严格按规程操作。粗苯班长7、按标准要求设置了储罐上下液位报警、超高超低液位联锁，粗苯3、储罐区：本罐区为三级重大危险源。落泵进口装有紧急迫断装置，粗苯、焦油罐有保温设施，设置装卸车鹤管液下装车；罐体防雷防静电接地等。8、压力表、平安阀等平安定期检定，阀门编号、管道涂色、定期检维修等。9、设有平安视频监测监控系统、平安出入口、防火提、可燃气体检测报警装置、消防系统〔消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷淋等〕、事故应急柜等。10、按标准设置平安及职业卫生警示标志。.z.-1.工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质精1、编写作业指导书，详细规定各项指标上下限，严格制定平安操作馏工艺。终冷塔、洗苯塔涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高〔不超1%〕，规程和岗位职责。与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。2、实现工艺指标的DCS操作控制。粗苯中间槽、洗油槽设置液位粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事上下限报警，粗苯泵进口设置紧急迫断阀。故。脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，泄3、现场安装固定一氧化碳报警器和苯报警器，数据上传中控。4、停开车作业制订详细的开停车方案。漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系统内循环洗油操作不当易造成泄漏、中5、现场设置平安周知卡，职业病危害告知卡、警示标识。火灾、爆毒、着火。6、定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常焦化厂长重大/2.设备设施：主要设备：终冷塔、洗苯炸、中毒和7、现场悬挂警示牌化产车间主任2粗苯塔、脱苯塔、再生器、粗苯中间槽，窒息、高空8、设备及平安定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。建粗苯班长立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密操作压力≤10KPa。介质煤气：属易燃坠落封点等。压力管道设置弹簧支架减震装置和枕木固定支撑。易爆高毒气体。介质粗苯：甲B类液9、严格按巡检制度进展巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处体，易燃易爆易使人中毒液体。理。装置框架构造易造成坠落伤害；10、按标准设置防爆照明及应急照明灯、平安出入口、操作平台护3.建筑构物：本装置区存在易燃易爆有栏，平安指示，预留孔洞已加盖板。毒介质，当班操作人员4人。11、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。4.粗苯中间槽罐区为四级重大危险源。.z.-1.工艺：属于一般工艺。初冷器、电1、置了初冷器前吸力高限报警；电补焦油器煤气含氧上限报警、联捕焦油器涉煤气开停倒换，易造成的锁；焦油储罐、地下槽等液位上限报警；循环氨水槽下限报警。含氧超高〔不超1%〕，与现场泄漏吸2、现场安装固定可燃气报警器，并上传中控第一时间知晓泄露情况气，造成着火爆炸事故。器前吸力的3、停开车作业制订详细的开停车方案。异常增大，机后压力的异常超高，造4、设备及平安定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。建成风机跳车事故，焦炉放散环保事故。立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密焦油槽、机槽液位超高造成焦油危险较大/容器爆炸、封点等。压力管道设置弹簧支架减震装置和枕木固定支撑。物的泄漏事故。火灾、中毒5、严格按巡检制度进展巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处焦化厂长3鼓冷2.设备设施：主要设备：初冷器、电捕▅焦油器、机械化澄清槽：操作压力与窒息、高理。化产车间主任<-5K