6S管理培训教材ZHANGCAIJI目录第一部分概论第二部分6S理论与实践第三部分推进6S1.1关于6Sa)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费5,形象的浪费2,场所的浪费6,效率的浪费3,人员的浪费7,品质的浪费4,士气的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉----厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务（Service）等6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。1.6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的效能4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质6S的重要性——6S是一切管理的基础三个指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败a）企业生存的需要—趋势：命短1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念勒温公式B=f(P.E)B—行为f—变函数P—人（生理与心理）E—环境（物理与人文）种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适1.商品经济-----服务经济------体验经济关键是:为人服务人去服务人的素质的重要性----人之初2.一本管理------两本管理。人是核心-----留人的核心是环境企字的启示3.国际化的需要4.构建和谐社会行为工作管理的基本步骤2.16S定义为什么称之为“6S”？6S定义6S的步骤一：整理整理的实施要领整理举例现场6S管理研讨整理流程6S的步骤二：整顿1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。划线定位1.色带宽度参考标准。①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm2.通道宽度参考标准。①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）③双向车通道，W车1+W车2+90c