9.5双组分精馏的设计型计算（2）q线方程（进料方程）图示：（1）精馏段操作线意义：一定的进料状态下，操作回流比改变时，两操作线交点的轨迹方程。进料状况的影响：影响到提馏段传质推动力；影响到再沸器的热负荷。（3）逐板计算法作出精、提馏段操作线、q线；从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；所画的总阶梯数就是全塔所需的理论塔板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。D,xDD,xDD,xD进料位置对分离的影响9.5.2回流比的选择b)逐板计算法逐板计算达到规定的分离要求时结论：（2）最小回流比Rmin特殊平衡关系下的Rmin（3）回流比的影响和选择适宜回流比说明：R↑→N↓→塔设备费↓（4）理论板数的捷算法9.5.3加料热状态的选择1．直接蒸汽加热流程（2）精、提、q线方程形式相同2．多股加料流程从上到下，操作线斜率依次增大。多股进料的精馏操作线图示3.侧线出料流程4．回收塔流程回收塔的理论板数计算过程9.5.5平衡线为直线时理论板数的解析计算当双组分溶液在很低的含量范围内，气液平衡关系近似为一直线时，应用于高纯度分离过程所需理论板数的计算。9.6双组分精馏的操作型计算（2）精馏塔操作型问题的分析方法定量计算方法（3）回流比增加对精馏结果的影响9.6.2精馏塔的温度分布和灵敏板（1）精馏塔的温度分布溶液的泡点与总压及组成有关。精馏塔内各块塔板上物料的组成及总压并不相同，因而塔顶至于塔底形成某种温度分布。（2）灵敏板仔细分析操作条件变动前后温度分别的变化，即可发现在精馏段或提馏段的某些塔板上，温度变化量最为显著。或者说，这些塔板的温度对外界干扰因素的反映最灵敏，故将这些塔板称之为灵敏板。9.7其他精馏方式与多元精馏消耗水思考：间歇精馏与简单蒸馏有何相同和不同之处？1．恒回流比操作在被分离的混合液中加入第三组分，以改变原混合物组分间的相对挥发度，从而用精馏将它们分离。1．恒沸精馏乙醇水共沸物恒沸剂的选择原则：（1）新的最低恒沸物沸点要与另一从塔底排出的组分要有足够大的差别，一般要求大于10℃。（2）希望能与料液中含量较少的那个组分形成恒沸物，而且夹带组分的量要尽可能高，这样夹带剂用量较少，能耗较低。（3）最好能形成非均相恒沸物，以便于回收其中的夹带剂。如在环己烷－苯恒沸精馏中的萃取加精馏的办法，乙醇－水恒沸精馏中静置分层的办法。（4）还应满足其它的工业要求，如具备热稳定性、无毒、不腐蚀、来源容易、价格低廉等。2．萃取精馏萃取剂的选择原则：（1）选择性高加入少量萃取剂就能使原组分间的相对挥发度显著增大。（2）溶解度大能和任何浓度的原溶液互溶，以避免分层，否则难以充分发挥萃取精馏的作用。（3）挥发性小其沸点比混合液的其它组分高得多，以保证塔顶产品的质量，也易与另一组分分离，但沸点也不能太高，否则会造成回收困难。（4）具有稳定性、无毒、不腐蚀、来源容易、价格低廉等其它工业要求。多元精馏一、多元精馏的特点二、多元精馏的计算简介本章小结二．精