第一章概述第二章浸出系统第三章湿粕脱溶第四章混合油的蒸发系统第五章溶剂的冷凝冷却工序（包括总溶剂库）第六章自由气体吸收系统第七章DT立式脱溶机第八章浸出车间的开车和停车操作一、浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触—浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油，利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。浸出制油是世界公认的一种先进的制油方法，归纳起来，它主要具有以下优点：1、粕残油低：压榨法不可能将油脂榨尽，残油率在5%—8%。无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕牟杏吐士刂圃?%以下。2、粕的质量好：操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性就小一些，粕的质量相应就好一些。3、生产成本低：机械化程度较高，且易于实现生产自动化。浸出车间操作人员少，劳动强度低。有机溶剂的种类很多，作为浸出法使用的溶剂最好能同时满足一下一些条件：溶解性能好.容易与油脂分离.无毒性.不易燃烧和爆炸等等。具体地说，用于油脂浸出的溶剂应符合下列要求：1.介电常数于油脂接近：被选择溶剂的介电数于油脂在室温下比任何比列互溶，以便于进行浸出。2.挥发性好：被选择溶剂的挥发性能好，才易于从混合油中和湿粕中被分离出来3.化学性质稳定：被选择溶剂的化学性能稳定，才不至于油脂和粕起化学反应。在浸出和混合油精炼过程中，溶剂本身不应分解成其它物质，更不应分解成有毒物质，也不与加入的碱液起化学反应。这样，溶剂才便于回收，循环使用。4.安全性：被选择溶剂应不易燃烧.爆炸，对人身无害。5.沸点范围小：溶剂的沸点范围又称沸程，在石油工业叫馏程在较小的温度范围内即能分离溶剂，操作中容易控制，损耗较少。6.在水中的溶解度小。7.对油脂的溶解性能好：要求被选择溶剂对油脂的溶解性能好，而对非油物质的溶解性差。8.对设备不腐蚀：被选择溶剂若对设备和管道有腐蚀性，会缩短设备使用寿命，且会将被腐蚀掉的金属物质混入油和粕中，从而降低其质量。9.溶剂货源充足：6号溶剂是轻汽油的一种，它之所以能得到广泛应用，是应为它具有以下一些优点（1）是它对油脂的溶解能力强：（2）是它对非油物质的溶解能力小，可使浸出油较为纯净：（3）是它的沸点低，容易回收循环使用;（4）是它对设备无腐蚀作用，可延长设备使用寿命：（5）是它货源充足，价格适宜。但同时6号溶剂的缺点也必须引起高度重视和警惕。（1）它易燃易爆，闪点为-21.7C,遇火即燃，当其蒸汽在空气中的浓度达到1.2%~7.5%（体积）时，遇到明火即会发生爆炸。（2）溶剂蒸汽的密度是空气的2.79倍。这样溶剂蒸汽便会沉积于低洼的地方。（3）溶剂蒸汽有毒，会强烈地刺激人的神经系统。当其在空气中的浓度达到30~40mg时，与人接触稍时即会置人昏迷。鉴于６号溶剂油的上述缺点，对其在生产车间的蒸汽浓度必须进行严格控制，要求溶剂蒸汽浓度不得超过０.３％（体积）。此外，６号溶剂油在使用中还存在一个缺点，是它的馏程太宽。四、影响油脂浸出效果的因素在油脂浸出生产过程中，影响生产效果的因素很多，大体可将这些因素分为两类：一类是入浸料胚性质，另一类是操作工艺。（1）入浸料胚性质：对料胚内部结构的要求。要求入浸料胚的细胞组织受到最大程度的破坏。由于油脂从完整的细胞中扩散出来的的过程较为缓慢，只有当其被破坏的程度越大时，扩散的阻力才越小，浸出的速率才会越高。（2）对料胚外部结构的要求：一是料胚的粒度。要求料胚的粒度必须适当地减小，以缩短扩散路程。这样，还可以增大料胚单位重量的表面积，有利于浸出速率的提高。在减小粒度时，应避免造成料胚粉沫度过大而影响溶剂或混合油的渗透，加之细小粉沫易被混合油夹带，流向后续工序会带来更多麻烦。实践和研究证明，料胚厚度越薄，所需的浸出时间越短，反之所需浸出时间则越长。预榨饼块破碎后的最长尺寸为12~15毫米，粉末度要求通过直径1毫米筛孔筛下物不超过10%~15%。二是料胚的渗透性。要求入浸料胚具有足够的和均匀的渗透性，以利于溶剂均匀地喷淋并渗透到全部料胚颗粒，达到好的浸出效果。三是料胚对