《机械设备数控技术》作业一、简答题1、数控机床的工作流程包括哪些内容？答：（1）准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的HYPERLINK"https://www.baidu.com/s?wd=%E5%88%87%E5%89%8A%E7%94%A8%E9%87%8F&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLPW9WPHfdnjf3PvDLnADY0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHfzrHfYnH6Lrj6dn1cLn1R1rf"\t"_blank"切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。（3）准备信息载体根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。（4）加工阶段当HYPERLINK"https://www.baidu.com/s?wd=%E6%89%A7%E8%A1%8C%E7%A8%8B%E5%BA%8F&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLPW9WPHfdnjf3PvDLnADY0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHfzrHfYnH6Lrj6dn1cLn1R1rf"\t"_blank"执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。2、数控加工工艺处理有哪些内容？答：⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容；⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析；⑶数控加工的工艺设计；⑷对零件图纸的数学处理；⑸编写加工程序单；⑹按程序单制作控制介质；⑺程序的校验与修改；⑻首件试加工与现场问题处理；⑼数控加工工艺文件的定型与归档3、数控机床编制程序的一般步骤是什么？答：(1)确定工艺过程根据图样上的工件形状、技术条件及公差要求，对加工工件的加工方案进行分析，合理地确定出加工方法、定位夹紧方法及工艺顺序，正确地选用加工的机床、刀具及切削用量。做到走刀路线短、走刀次数和换刀次数尽可能少，加工安全可靠。(2)运动轨迹坐标的计算计算出粗、精加工各运动轨迹的坐标值，其中包括运动轨迹的起点和终点，圆弧的圆心等坐标尺寸。对圆形刀具，有时还要计算刀心运动轨迹坐标值，对非圆形曲线要计算出节点坐标值，并限制在允许误差范围内。(3)编写加工程序单按照数控装置规定使用的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单，并写上程序编号，后面还要加上此段程序结束符号。(4)制备控制介质把编成的程序清单的内容直接制备到纸带、磁带或磁盘上，或者通过手动装置按钮送人到数控装置的存储器中。(5)程序的检验和备件的试切把程序送到机床上进行空转检查或空转画图，以此来检查机床运动是否正确。但这种方法不能查出刀具调整不全或编程计算不准确造成的工件误差的大小，所以还要进行备件试切。实际切削检查，不仅可以检查出程序或介质的错误，还可以检查出加工精度。何谓插补？常用的插补算法有几种？答：插补就是指数控装置根据编程时的有限数据，按照一定的算法产生基本线行）（直线、圆弧等），以此为基础完成所需轮廓轨迹的插补拟合工作。插补算法有：基准脉冲插补和数据采样插补进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些?答：进给伺服系统能根据指令信号精确地控制执行部件的运动速度与位置，以及几个执行部件按一定规律运动所合成的运动轨迹。要求：传动精度与定位精度高；传动刚度高和抗震性好；调速范围要宽且要有良好的稳定性（在调速范围内）；低摩擦和低惯量；响应速度快；消除传动间隙速度稳定性好。滚珠丝杠螺母副的滚珠循环方式有哪几种?各有何特点?答：内循环：滚珠在循环过程中始终与丝杠表面保持接触。优点：滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也较小。缺点：反向器加工困难、装配调整不方便。外循环：滚珠在循环反向时离开丝杠螺纹滚道，在螺母体内或体外坐循环运动。（1）螺旋槽式；工艺简单、径向尺