《机床数控技术及编程》作业题一、填空题机床主要由程序输入设备，数控装置，伺服系统和机床本体。数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。数控机床按加工路线分类，有点位控制系统,点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。数控机床按伺服系统的类型分类有开环伺服系统，闭环伺服系统和半闭环伺服系统。圆弧插补指令分顺时针（G02）和逆时针（G03）。指令“G04X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐标。数控系统依照一定的方法，确定刀具运动轨迹的过程叫插补，它有直线插补和圆弧插补两种。开环控制系统是指不带检测装置的控制系统；半闭环系统是在开环控制系统的伺服机构装有转角检测装置；闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置。数控机床的刀具补偿功能包括有刀具几何位置补偿功能，刀尖圆弧半径补偿，刀具磨损补偿功能；数控铣床的刀具补偿功能有刀具长度尺寸补偿，刀具半径尺寸补偿及刀具磨损补偿。数控机床的Z轴一般与主轴轴线平行或重合,方向以刀具远离工件方向为准。数控机床的刀具功能字T既指定了刀具号,又指定了刀补号。MDI表示手动数据输入方式。数控车床刀具按加工方向可分为左进刀，右进刀和中间进刀三种形式。圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行,正方向以刀具远离工件方向为准。数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，增量值编程和混合编程。圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令一般为G17，可不写。切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。程序延时指令G04，和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一程序段中指定。返回参考点有手动和自动返回参考点两种。数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即回零，使各坐标轴均返回各自的参考点从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。车床加工时，刀具的换刀点通常设置在远离工件的位置，以免和工件发生碰撞。G代码中的非模态指令，只在所在程序段中有效。进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即mm/min和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用G97指令。通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴转速。FANUC系统内M98常被用来表示调用子程序。G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而不产生任何动作。G50指令是通过程序来设定工件坐标系的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。二、选择题刀具半径补偿是（B）。A．轴的补偿B．平面补偿C．常规补偿G00指令移动速度值是（B）。A．数控程序指定B．机床参数指定C．操作面板指定（C）指令使主轴启动反转A．M03B．M01C．M04在“机床锁定”方式下进行自动运行，（A）功能被所定。A．进给B．刀架转位C．主轴下面的（B）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮按下时才有效。A．M00B．M01C．M02以下指令中（B）为模态指令。A．G41，G40，M06B．S，F，M03C．G04，M01（C）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。A．刀具参考点B．工件零点C．机床参考点数控机床中，转速功能S可指定（C）。A．mm/minB．mm/rC．r/min在下面关于铣床刀具半径补偿的图1和图2，根据运动方向，如何选择刀具补偿指令（D）。A．1.G42，2.G42B．1.G42,2.G41C．1.G41,2.G42D．1.G41,2.G41下列G指令中，（C）是非模态指令。A．G00B．G01C．G04图纸上尺寸标注为200+0.27-0.17，则在程序中应用（C）。A、200．17B、200．27C、200．22下列哪种格式表示限制主轴最高转速。（A）。A、G50S1800B、G96S200C、G50X100Y100数控机床外圆复合循环指令中，（C）方向的切削形状应单调变化。A、XB、YC、Z在铣床建立工件坐标系，可以使用哪两种指令（B）A．①G92X50.Y50.Z10.;②G50X50.Y50.Z10.;B．①G55;②G92X50.Y50.Z10.;C．①T01;②G50X50.Y50.Z10.;D．①G56;②G51;机床回零将波段选择旋钮置在(A)位置。A.INPUTB.REFC.JOGD.DNC用φ12的刀具进行轮廓的粗细加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C）。A．12.4B．11.6C．6.4设H01