K20+000卡浪古尔河中桥基础及下部结构开工报告一、开工准备开工前各职能人员依据岗位责任制度和相关专业管理制度，结合本工程特点，修订完善本项目的管理制度和施工方法，接到图纸后认真熟悉图纸，了解本工程的结构及特点，对本桥的图纸尺寸、标高及工程量进行了全面的复核，掌握施工验收规范及质量评定标准，搞清了结构设备构件安装等工程之间的相互配合协调关系。明确该工程的工艺流程，特殊要求的施工工艺，使技术质检管理人员目标明确，并按设计要求用全站仪放出桥的轴线（详见施工放样单）。原材料试验已经完成，其各项试验指标符合规范要求（详见原材料试验报告）。水泥、钢筋、砂石料等原材料已到场，施工用水、用电已供应到位，临时设施、人员、机械机具已进场并具备开工条件。1．人员进场情况技术负责人：程盛河质检负责人：王利德结构工程师：梁福营施工队长：宋祥林施工技术员：刘友来、马怀新测量员：刘新兵试验员：毕五六钢筋工15名；模板工20名；普工40名。2．进场设备情况强制式砼搅拌站1座（配砼运输车）振动棒10台定型模板500m2电焊机1台钢管40T磅秤2台切割机1台平板振动夯2台二、施工方案我部对该桥的施工现场进行了多次勘测并清除现场所有障碍，修建临时便道，组织全体技术人员学习规范，熟悉审核图纸，对施工图中的尺寸、标高、轴线、预留孔、预埋件位置、工程数量等全面复核，并由并总工程师负责向有关技术人员与施工班组和作业人员进行技术交底，使全体人员正确领悟图纸，把握技术关键以便在施工中正确控制。根据设计文件、技术规范和桥梁的工程施工要点，我部特制定以下实施性施工组织方案：1．具体施工工艺：施工放线→基坑开挖→地基处理→基底平整夯实→浇筑桥台、墩砼基础→浇筑桥台、墩立柱砼→浇筑桥台台帽背墙砼→浇筑盖梁砼→空心板安装→浇筑桥面铺装及桥面连续砼→浇筑桥头搭板砼→人行道砼施工→桥台背回填→砌筑锥坡A．放出桥轴线：按规范要求先机械开挖，接近设计标高时用人工清理修挖。在开挖过程中保持良好的排水，如有地下水时保证基底排水良好，应沿开挖线每侧加宽1m，并在基底一侧挖引水沟将地下水引至基坑一角用水泵排出。土质基坑挖至设计标高后，不得常时间暴露，扰动或受水浸泡，防止各种因素削弱地基承载力，要及时报请监理工程师检测，基底承载力必须符合规范和设计要求，如不符合要求时要按监理工程师指示进行处理。B．定位放线及坐标控制：基底承载力符合要求后，根据设计提供的基准坐标点及高程由施工人员、测量人员按施工平面图完成定位放线，用全站仪准确放出桥墩、台基础轴线，确定基础平面尺寸并支基础模板，并多次复核闭合确保无误。经监理工程师对轴线标高尺寸检查无误后方可进行砼浇筑（轴线桩、标高控制采用延长桩并做好护桩，以便及时检查轴线和标高）。C．钢筋加工与安装：严格按照设计图纸所示规格尺寸进行加工，钢筋保护层间距严格按图纸尺寸及规范要求绑扎，为使柱的位置正确，柱筋位置及间距必须在施工中做钢筋样板来固定相对位置，保持间距一致，绑扎时每条轴线、柱外边线都要拉线，找正后用电焊机将钢筋卡具固定好。通常用钢管进行拉结固定，同时用经纬仪严格校核轴线，水准标高一次控制在模板上，经核准封锁无误后方可进行下一道工序。钢筋焊接时，焊接长度要符合规范要求。双面焊时搭接长度不小于5D，单面焊接时不小于10D，焊缝宽度控制在0.7D且不宜小于10mm，焊接缝宽度控制在0.3D且不小于4mm，接头尽量在最小应力处并要交错排列，主筋长度、间距及箍筋间距要符合设计及规范要求。D．模板与支架安装：桥墩台盖梁采用750×1000及1500×600的模板架立，立柱采用定型模板架立，钢管支架加固以保证有足够的刚度以防止浇筑砼时有挠曲和变形。模板架设前对各项分部工程的轴线、边线位置及标高复核无误后，方可架立。架立模板时操作人员严格按图纸标注的几何尺寸进行操作施工，择优选模做到不平整、表面不光滑的不使用。模板和模板接缝之间加胶条以防漏浆，模板用钢管支架加固，对支顶撑拉钢管必须固牢，以防松动跑模发生位移，支撑顶力点分部均匀，找好模板的支撑力点，不得杂乱无章作业，模板架立完毕自检几何尺寸、垂直度、平整度、轴线，自检合格后，模内要清洁无污物均匀涂抹脱模剂，经复核后通知监理工程师，检查合格后，方可进行下一步施工砼浇筑。E．砼搅拌：砼拌和采用集中搅拌站拌和，严格控制施工配合比，对各种配料要进行严格称量，使配料计量偏差控制在规范要求范围内，水泥计量控制在±2%，粗、细集料偏差控制在±3%，水及外加剂控制在±2%。在搅拌前先加入一部分水并在15秒内将水全部均匀注入，最短搅拌时间不小于2分钟。各种配料要搅拌成分布均匀颜色一致的混合物。F．砼浇筑：按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，采用插入振捣时分层厚度不大于30cm，应在下层砼初