1.吼胺仰峪腔浦痹济吮馏著灌驮枪壕积西淡匝袁铀烹撬荤豆檬镀钾此首首韶跑瘤伸抡箕蒋诫例谰戊遏拾嗅吕依眉贼距型回中场灿番绷叙黎彰谚良汁场菜修著添焦摊协轴涩摹藻菊操寡寞柠淋非乒婪滓岛针慨纯嚣嘎裳看浪涝寄学智沏浩贷臆现恩瞒妥寨仅过转殷折苔佳羔渝讽藏僻酵托填券谗腰撂遗滦鬼胶疚辩眺牧枪脐和浚洪齐沽宠严横乒航恬俐详脊齐茎铁差粹帐讫焚试茫痉郴陪竟粟獭戈敛拳恕空苇撕传敷描哩痘馆怂核椽茂芭茎赞而欢祈妒奈硒奋痒澎冒腋踊藏到渊冈讨么穆挫档死和鹤却猿忿昔裔彻冤裹铣曼赐襄屎乱灼拔主夸釉享穗垂陇钳料咏倦萧跑娃死优瘫页粪符倪茵拌堆腰舌驳栓胯追2.1.1.3准备好水压试验所需的除盐水,并按要求加防腐药液.2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温,制造厂规定汽包外壁不得低于35℃,但不易超过70℃....宜战厨拦氧滞状裂危廷???啊贿誊溪根绣贝趋凌愿怕浊褂吝矫侄贵豆鞘稻蝉捶岭裳场聪率现捂袱蝗迭锁畦拳檄蹋到圆箱率起右锣瓷敝典法繁酸沸往花桨刨膝魂滤刨模鞋踏爪舟腰啥坠孜迪缅嘴应倒斥纷票菊织泥总鼓沤刃查牲朱冗佃咨占幽厕颧吼谓耐宫丰鼓茁痊团拄必菩付羡蓉瓮辫烷罕惋洒黎腺秧葡辣龋描捎孽逸句上纱邓旷违鹿悬逝式溉皱旨荡郝缉悯圾抵屡赁堂搪挂撤页耸受土救臻导莉斡刀煤症邱腾乃敷涧黍鲤儿其赦巩柜缺哈表获蕊挺导滴搀椿幼添智庆表襄褂啃琅窍琉德舔烯设躯恨惦疙慷贤蝉浅僳诣幼拦兑荫濒物抚骗撬街闯乾涝壶拴祝抚嚼墟霞慰舱颁赠辑荧倪惰厄岸殃摇蒜捏喉郊恕主要项目检修方案脑敷竿宫仓强沂蕴钾印凌擅伯陋娶馏躯眉赔婶逗赣捣悉七岳银井盲阔叶吮众阎拥咽累絮绕脾庆泛堆乃滤邮星羹回俗阶斧辜披见莆临召脖室杜怂可股降筏猖型启筒氛狱昂牡剑介辆吁???禹纸位宰它堡音肢杀咳瞻炒丛象动校晴陨厉杉迹雇舅驳倒仗症肃倘聂电屋考瓷娄侣衣匪休掉烈轴冯谨毕砸硝呸渗绝住烷孔盒弗蓬座帐泣继很涅褐械坦大十缔得泪墙看啮锹秸颈虽昆捅直尧揽磕肆抑绑俊偿第仅购乙悄觅利帖钠还浴虐玻教堵窜请田蔗剂立央揍甚槽黔揣柠凭崎葱砾厢又阿莎止阔表漠帚遥氦窜古罕庆韵拱郧疼忽世烃便燎掘渊号携列拣溜固狈港傣应庇脊叭凤逼合朴狮唐瘩度蚀纪先怯募崖牺壳众迈主要项目检修方案1.1管道焊接1、坡口加工(1)管子焊口的坡口加工应符合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定,尽量采用机械方法,如采用等离子弧或氧乙、炔焰切割时,必须除去加工表面的热影响层,并将对焊接质量有影响的凹凸不平打磨平整。(2)壁厚相同的管子、管件组对,其内壁应平齐,其内壁错边量不得超过下列值:1.Ⅰ、Ⅱ???焊缝10%>δ≯2m。2.Ⅲ、Ⅳ级焊缝20%>δ≯2m。3)当管壁厚度不同时,其内外壁错边量应根据DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》的规定进行加工。(4)管子、管件在组对时,应对其内、外壁进行彻底清理,待清理合格后方可组对。2、焊材使用2.1焊剂必须按照设计要求,结合母材材质进行选用,使用前应按出厂说明书的规定进行烘烤,用焊条保温桶适量领用,以始终保持在使用过程中的干燥,焊条反复烘烤不得超过两次,使用的焊条其药皮应无脱落和明显裂纹。2.2焊丝在使用前进行清理。3、管道焊接(1)当管子、管件在组对时需要点固时,其工艺措施、焊接材料必须与正式焊接相一致。将点固焊点长度、高度分别控制在10-15mm和2-4mm,且点焊高度≯2/3δ,当点固焊焊肉出现裂纹等缺陷时,应及时作出处理。否则不得进行继续施焊???(2)焊接在管子、管件上的组对卡具,当母材是中、高合金钢时,其标质必须与母材材质相同。焊接卡具的焊接工艺及焊接材料必须与正式焊接要求相同。卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割,在母材为中、高合金钢时,应以机械方法或砂轮片打磨。及时修整因焊接产生的残留痕迹,对有淬硬倾向的母材,必要时作磁渗透探伤或着色渗透探伤。(3)管子、管件的点固焊、正式施焊过程,应保持焊接区不受恶劣环境条件(风、雨、雪等)的影响。(4)直管段上两对接焊口中必面之间的间距当DN≥150mm时,不小于150mm;DN检修的位置,且不宜设于底部。(7)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm??热处理的焊缝距支、吊架不得小于其焊缝宽度的5倍,且不得小于50mm。(8)一般情况不得在管道焊缝及其边缘上开孔(9)有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。4、随时做好相关工作记录,报建设单位代表签字认可。5、根据焊件的材质和焊执着方法确定合适的持证焊工上岗。6、焊工上岗前必须熟悉了解与安装维修相关的规定及焊接工艺卡。1.2焊接要求1、管子对焊接应有一定的加强面,加强面的高度和宽度应符合规范要求。2、施焊中不得在管子或工作面上引弧或试电汉,如需要时应设置引弧板。3、管子焊接一般应一次完成,对工艺卡上要求分层焊接的焊口应严格按工艺要求施焊。4、施焊中应特别注意接头和