xx电力科学研究院HX-FC-07068:34:52PM-1-1概述xxx有限责任公司1号锅炉容量为450t/h,1997年投产运行，运行年限及垢量均已达到清洗要求，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，特制定本清洗方案。2目的锅炉清洗的主要目的是清除锅炉在运行过程中形成的水垢，防止由此引起的过热爆管，降低煤耗，减少垢下腐蚀，确保机组安全经济运行。3依据的标准3.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）3.2锅炉说明书等相关资料4清洗范围及系统划分4.1清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包(一半)及下降管。根据酸洗导则的要求，过热器系统不进行化学清洗，以除盐水加联氨200-300mg/L，氨水调pH至10-10.5进行保护。4.2清洗系统的划分为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s-0.5m/s的范围内，采用以下几个循环回路:1）省煤器—汽包—四周水冷壁2）左半侧水冷壁—汽包—右半侧水冷壁3）右半侧水冷壁—汽包—左半侧水冷壁5组织与分工5.1电科院职责xx电力科学研究院HX-FC-07068:34:52PM-2-5.1.1清洗小型试验。5.1.2清洗方案的编制。5.1.3提供化验分析方法、化验人员培训及指导化验，腐蚀试片准备工作。5.1.4清洗临时系统安装、操作、恢复。5.1.5提供清洗设备、管材、药品等。5.1.6参加酸洗验收。5.1.7提交清洗报告。5.2电厂职责5.2.1清洗化验工作，包括化验仪器、仪表、试剂及化验台的准备。5.2.2清洗期间的供水、供汽、供电及其他电厂正式系统的相关操作。5.2.3锅炉本体等正式系统的连接、隔离、恢复工作。5.2.4协助办理工作票。5.2.5负责组织清洗验收。6临时系统的安装6.1安装说明6.1.l临时系统与省煤器连接：选择在省煤器进口之前的主给水管上，视其方便位臵和临时系统接通；临时系统与水冷壁的连接：选择在集中下降管清洗预留口处与临时系统接通以实现酸洗循环。6.1.2在汽包顶部装设排氢管（管径不小于57mm）并引至顶棚之外排至大气。6.1.3汽包加装临时玻璃管液位计，其水侧接在远传液位计水侧管上，汽侧接在临时排氢管接口处;水位标尺以汽包中心线为零米，上下以间距100mm各标出5个点，共标出10个点。6.1.4汽包到省煤器的再循环门要求开关灵活，清洗时关闭。6.1.5汽包内事故放水管口加装堵板，旋分分离器应拆除，汽包内集中下降管管口应加装节流孔板。6.1.6工业水源由工业水母管适当位臵开口接到清洗箱。了xx电力科学研究院HX-FC-07068:34:52PM-3-6.1.7除盐水源由进入主厂的除盐水母管适当位臵开口，接到清洗箱。6.1.8清洗平台电源柜动力电源接至厂用电系统，确保安全可靠。6.1.9加热蒸汽流量8—12t/h，压力要求0.5—1.0MPa。6.1.10浓酸的输送可用加酸泵送入清洗箱。6.1.11不参加清洗的设备与清洗系统可靠隔离，加药、排污、取样、疏水管道等凡与清洗系统连接的，均在一次门前进行有效隔离。过热器内充含联氨200—300mg/L、氨1.5mg/L、pH=9-10的保护液进行保护。6.1.12废液的排放：分两路排放，冲洗水直接就近排阴井；酸液、钝化液排至灰渣池，排酸时加入石灰和NaOH中和，排钝化液加入处理剂进行处理。6.2临时系统的安装要求6.2.1临时系统的管路安装应考虑热补偿，管路系统应有大于2‰的坡度，管路坡度应有利于自流至排液母管，排液母管最低标高应在排液口。6.2.2临时系统的管路必须采用无缝钢管，禁止采用有缝钢管，系统管路中的分叉管应采用Y型接法，不得采用F型接法。6.2.3临时系统安装前，管道内不得有砂石和其它杂物，系统安装完毕，应做0.8MPa的水压试验，蒸汽管路应进行保温。6.2.4管路中的焊口应符合中压焊接工艺规程要求，焊接前应打坡口，每个焊口都应保证焊接质量，确保介质严密不漏，焊口应尽量不靠近重要设备。6.2.5化学清洗中凡与酸液接触的阀门内部不得有铜部件，工业水、除盐水、蒸汽允许使用铜芯阀门。安装前阀门应解体捡查，组装时应确保部件连接的可靠性，并经过水压试验合格之后使用。安装后的阀门应操作灵活，无卡涩现象。6.2.6阀门的格兰和法兰垫子应用耐酸橡皮或石棉橡胶板制作，蒸汽阀门的格兰和法兰垫子必须用石棉