资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。制造质量控制计划经过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。1．1钢材表面处理工艺标准表面处理采用抛丸处理方法;对于有锈蚀的所有钢材,必须在抛丸表面处理后涂装。一般地,表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)Sa21/2除锈等级验收。如合同有特别要求,则执行合同中规定的标准。在特殊条件下,可采用手工机械除锈方法进行表面处理,但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)St3除锈等级验收,如合同有特别要求,则执行合同中规定的标准。1．2焊接质量控制工厂上岗操作的焊接人员均具有资质;焊接质量控制人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家,并从事焊接工作多年;首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质量。1．3流程卡的品质跟踪主钢构的产品品质采用”质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪,做到一件一卡,每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果,而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格,检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示,具有该标示的部件才准流入下道工序。1．4檩条、面板、小件的品质控制在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作员工养成目测检查加工成品的习惯,目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质;目测面板的涂层、截面尺寸等质量,而且已将首件检查、不定期检查及专职品质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。1．5油漆的质量控制对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件,在准备过程中都进行抛丸表面处理。所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据客户要求,也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可的定点厂采购。喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。1．6项目制作完毕,发运前必须由品质控制部门确认才准发货。附:质量控制计划制造公差、工艺及标准质量控制计划样件试生产生产控制计划编号:GY--26版本:A编制/日期:客户工程批准/日期零件名称描述:翼板(宝钢材料)审核/日期:客户质量批准/日期供方公司:批准/日期:其它批准/日期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车吊钩平板车1材料牌号制造清单核对物资管理卡和制造清单1件每个规格自检,填写领料单去除缺陷、换料2厚度3外观无锈蚀,平整目测每件自检5划线剪切20’剪切机1宽度下料公差技术标准、下料单、制造清单卷尺/直尺每件自检调整、隔离2长度卷尺1件每个规格3剪切边无显见变形、裂纹等目测1件每个厚度自检调整上下刀口间隙、返修10矫平(剪切变形超标)九辊矫直机1平直度≦2mm(1米范围内);≦总长/1000目测、直尺1件每个规格自检调整、返工2平整度无明显扭曲目测1件每个规格15加工翼板(翼板线)对接林肯气体保护焊机焊接夹具套1焊缝成型焊缝成型工艺要求目测每条焊缝自检调整/返工2焊接坡口翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求目测每个坡口自检3厚度错位不大于较薄板板厚/10直尺每个接头自检4宽度错位≤2mm5电流/电压/送丝/焊接速度焊接工艺GMAW-G1焊机仪表随机自检制孔冲孔机构1孔径翼板制造公差标准及制造清单直尺首件(开机、维修、更换模具等)每10件抽验一次一件,末件(每班最后一件)自检并核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写翼板生产线调整和过程质量检验单,其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录调整/隔离/返工3外观目测2孔位卷尺切断剪切机构1总长卷尺2对接长度质量控制计划样件试生产生产控制计划编号:GY--27版本:A编制/日期:客户工程批准/日期零件名称描述翼板(非宝钢原材料)审核/日期:客户质量批准/日期供方公司批准/日期:其它批准/日期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车、吊钩1材料牌号制造清单核对物资管理卡和制造清单1件每个规格自检,填写领料单去除缺陷或换料2厚度1件每个规格3外观无夹渣、划痕、裂纹,平整目测每块钢板自检5切割门式切割机1长度下料公差技术标准下料单卷尺1件每规格自检调整、隔离2宽度直尺/卷尺每件3切割边缘自动、半自动气割作业指导书目测每件自检打磨切割边4氧气压力气割设备仪表随机自检按作业指导书设定参数后无法达到质量要求时,应提请设备部门检修5混合气体压力6气割速度10抛丸抛丸机1除