文件类别作业文件XX包装印刷有限公司文件编号文件版本号文件名称编制审核胶印产品工序质量检验标准及要求日期工序质量检验标准及要求1.0目的：建立并制定文件化的检验标准要求，旨在使产品的质量达到预期的目的，满足客户的需求。2.0范围：适用于公司生产中的产品和成品质量的检测、检验。3.0定义：3.1、主体位置：指产品正面或上面（加工成型后）、商标、货品名称、型号、条形码、产品主体图案或文字等处。3.2、次要位置：指产品侧面或底面（加工成型后）及非主体图案或非文字等处。3.3、致命误差（Cri）：产品的使用性能带来根本影响（废品类）。3.4、严重误差（Maj）；降低了产品使用效果（次品类）。3.5、轻微误差（Min）；不影响产品的外观及使用性能（视为合格品）。4.0检验活动的指示：检人员按照表中列出的质量标准参数的要求，检查被验品是否存在有缺陷的形式及误差的等级，以对其产品的质量进行评定。所有工序检验开始前首先确定上工序来料有无异常，对本工序作业是否有影响；有无质量状态标志，有无产品区分标志、上工序作业有无完工、有多少款项，是否存在混款现象等产品信息。每道工序分作业人员自行检验，质量巡检人员或管理人员巡查抽查检验。5.0内控标准要求制定的依据：5.1、根据GB7705-87平版装潢印刷品，CY/T2-1991印刷产品质量评价和分等导则，CY/T5-1991平版本号：1/1发布/修订日期：2022-2-18文件类别作业文件XX包装印刷有限公司文件编号文件版本号文件名称编制审核胶印产品工序质量检验标准及要求日期版印刷品质量要求及检验方法，CY/T7.7-91覆膜质量要求及检验方法，CY/T7.8-91烫箔质量要求及检验方法-精装，CY/T7.9-91裁切质量要求及检验方法等标准中的有关项目、参数，结合企业对品质要求的实际情况而制定（见下表）5.2、此标准同样适合于发外产品的质量检验。6.0、各工序自检频率规定序号工序机台作业人员自检频次质量巡检人员或管理人员巡查检验频次（张/次）（时/次）1.0切纸500≤2小时2.0印刷2000.5小时3.0上光油10002小时4.0覆膜2002小时5.0烫金/烫银500.5小时6.0裱坑2001小时7.0模切/凹凸3000.5小时8.0钉/粘箱500≤1小时9.0包装每托2小时版本号：1/1发布/修订日期：2022-2-18文件类别作业文件XX包装印刷有限公司文件编号文件版本号文件名称编制审核胶印产品工序质量检验标准及要求日期胶印产品工序质量检验标准检验误差等级检验检验检验误差标准方法/项目内容根据致命严重轻微工具1.0切纸白料材质1.01与施工单和样品一致生产工单目测√尺寸1.02按施工单要求，允许误差±1mm生产工单尺子√方正1.03斜边不超过0.5mm，对角线误差＜2mm工产工单尺子√度裁切1.04无未切断、毛刺、掉粉等现象工艺要求尺子√边与工单要求一致，参考产品排版方式，与纸纹1.05工单/样品目测√样品一致。版本号：1/1发布/修订日期：2022-2-18文件类别作业文件XX包装印刷有限公司文件编号文件版本号文件名称编制审核胶印产品工序质量检验标准及要求日期检验误差等级检验检验检验误差标准方法/项目内容根据致命严重轻微工具2.0印刷手感或2.01克重：与生产流程单/工艺单和样品一致工单√/称量目测或纸色、白度：同批同色，与样品一致，纸2.02样品白度仪√张白度大于82度测量材质2.03纸张种类：与样品，工单一致工单/样品目测√撕纸法纸纹：普通产品与样品一致，药包产品与/湿水2.04工单/样品√√盒纵压线方向垂直法/悬挂法文字：字迹清晰，线条粗细、字体大小、目测/2.05高度与样品一致；无少字，少标点；无重样稿√尺子影现象。缺字、崩、字糊：常规产品：字迹可识读，不少笔画，且不目测/文字2.06样稿√/内超过全字的1/3可接受；尺子容/重要客户产品：不可接受。图案2.07图案清晰，无残缺样稿目测√条码：条码条符及静空区留空白位条码相条码检关国标规定，如EAN13码,放大系数1:1，2.08样品/国标测仪/左空白区留白≥3.63mm,右空白区≥尺寸2.31mm，印刷条码等级≥C级。套印：印刷菲林尺2.09A主要部位：走位允许有0.1mm误差样品√效果或目测B次要部位：走位允许有0.1