管理需要“整体平衡”思路需要“主动超前”——《宝钢炼铁厂系统管理方式》学习体会宝钢作为我国第一个千万吨级现代化特大型钢铁联合企业，从1985年一期工程投产到2003年步入世界500强企业仅用了不到二十年的时间，相当于在短时间内走过了日本、德国钢铁企业二战后55年的发展历程。在学习宝钢经验的过程中，宝钢的高速发展给我带来了很大触动。宝钢之所以能够成为我国钢铁企业的标杆必然拥有一套更加规范、科学、先进、合理的管理方法，同时也说明宝钢的管理方法更能适应社会发展及市场形势。那么，对宝钢优秀管理经验进行借鉴的关键就在如何对比自身找出差距，并将宝钢优秀的管理方法进行合理的嫁接。在对《宝钢炼铁厂系统管理方式》一书的学习过程中，我们可以看到宝钢在引进现代化设备的同时，还引进了日本新日铁的部分管理方式，并在学习消化的基础上结合自身实际情况在原料管理、点检定修管理及各环节的生产技术管理进行应用，避免了直接引进管理方法可能造成的“水土不服”，从而形成了适应自身发展的管理方式、方法。就安全工作来说，自1987年开始宝钢炼铁厂就已经着手规范了安全活动、定期现场检查、设立安全急救点等制度，并细化了事故报告处理流程图，比较来说宝钢炼铁厂的安全按管理工作较我厂完善的时间要更早，这也恰恰是我们一直以来提倡的“主动超前”。宝钢炼铁厂的安全管理从总体来看更加注重工艺设备安全化和标准化作业，显然这是消除人的不安全行为和物的不安全状态的重要途径。尽管宝钢的工艺水平较高，但是该模式仍强调了设备故障的预防性点检制度，也就是试图做到始终保证物的安全状态，从而奠定安全的物质基础，而这是建立在人员、设备安全“整体平衡”基础上的。我厂由于近年来对安全管理工作的重视，设备安全管理较过去得到了大大加强，但在学习的过程中我进行了反思，目前我厂由于生产设备的逐年陈旧，实施上在以后的安全管理工作中需要投入更大精力，同时也需要对照国家不断更新的安全标准对生产设备的安全防护等级逐步提高或完善。另一方面，宝钢在行业内率先严格实行标准化作业，而我厂目前也正在开展安全标准化岗位建设。我厂的安全标准化岗位建设通过对全厂进行岗位统计，细化个各个岗位的安全作业和安全检查等标准，并建立起安全评分制度以衡量各个岗位标准化建设程度，有利于进一步的改进和强化。在此基础上，宝钢的“标准化作业”对我厂标准化工作的开展是有十分重要借鉴意义的，在借鉴的同时我们需要对已经制定的各项安全技术标准再次反思和审核，并通过PDCA循环不断的更新完善。同时，为真正起到规范工人作业行为的作用，宝钢针对检查设备和人员的状况采取了“安全诊断法”的计量方法，把各种可能发生事故的现象按照作业行为、作业方法和设备环境分成三大类，每类又按照危险程度分成ABC三级，这一计量方法近似于我厂目前执行了的安全检查表”、“安全分级管理”和“岗前安全确认制度”。通过对宝钢管理经验的学习，我们看到更多的是一种超前性思维模式和整体安全的思想，这也是目前我厂正在倡导的，但不得不承认由于各方面原因我厂的管理思路与宝钢相比较在时间上相对滞后，在实践上相对缺乏经验，但宝钢给我们带来了可借鉴的经验，更让我们感到了工作中“主动超前”的重要性。下一步的工作中，我将在借鉴学习的基础上，进一步带领全科室人员细化各项工作，将安全管理工作做细、作实。安全科崔艳忠2011年8月25日