维修工具管理规章制度（精品多篇）[寄语]维修工具管理规章制度（精品多篇）为的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。设备维修保养制度篇一一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。④具体保养要求：a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠⑥固定螺钉是否电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的'分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。电气部分：①电气开关的检修②线路的检修更换二、设备的检修⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部、装备工段共同实施。⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修。维修工具管理规章制度篇二1、总则1.1安全工器具的正确选择、维护与使用，是保证员工在生产活动中的人身安全，防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理，依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》，结合公司实际，特制定本办法。1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。1.3本办法自颁布之日起执行。1.4本办法由安全生产部负责解释。1.5本办法与上级相关规定有抵触时，以上级规定为准。2、安全工器具的分类2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具，如:高压验电器、绝缘棒（地线操作棒）、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具，如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为，设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。3、管理职责3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门，其主要职责:3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制；3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核；3.1.3负责安全工器具购置的选型；3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验；3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人，其主要职责:3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划；3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验；3.3.3建立安全工器具管理台帐；3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况；3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。3.3班组是安全工器具的使用、保管单位，应设专人管理，其主要职责:3.3.1管理好安全工器具库房，按定置要求摆放整齐；3.3.2每月定期对安全工器具进行检查，确保安全工器具完好；3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐；3