会计学目录污水处理的基本方法污水处理的基本方法主要的处理工艺污水处理基本工艺流程（一）调节池（二）格栅（三）沉砂池（四）沉淀池（五）气浮池为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对污水的水量和水质进行调节。酸性污水和碱性污水在调节池内进行混合，可达到中和的目的。短期排出的高温污水也可用调节的办法来平衡水温。是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，或泵站集水池的进口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。格栅工艺流程图直棒式栅条格栅（三）沉砂池新建的污水处理厂多以曝气沉砂池为主曝气沉砂池是在长方形水池的一侧通入空气，使污水旋流运动，流速从周边到中心逐渐减小，砂粒在池底的集砂槽中与水分离，污水中的有机物和从砂粒上冲刷下来的污泥仍呈悬浮状态，随着水流进人后面的处理构筑物。②平流式沉砂池普通沉砂池的最大缺点就是在其截留的沉砂中夹杂有一些有机物，这些有机物的存在，使沉砂易于腐败发臭，夏季气温较高时尤甚，这样对沉砂的处理和周围环境产生不利影响。普通沉砂池的另一缺点是对有机物包裹的砂粒截留效果较差。曝气沉砂池的优点是除砂效率稳定，受进水流量变化的影响较小。水力旋转作用使砂粒与有机物分离效果较好，从曝气沉砂池排出的沉砂中，有机物只占5％左右，长期搁置也不会腐败发臭。曝气沉砂过程的同时，还能起到气浮油并吹脱挥发性有机物的作用和预曝气充氧并氧化部分有机物的作用。（四）沉淀池③沉淀池和沉砂池的区别④沉淀池类型竖流式沉淀池；占地面积小，排泥较方便，且便于管理，然而池深过大，施工困难，造价高，因此一般仅适用于中小型污水处理厂使用。竖流沉淀池幅流式沉淀池：最适宜于大型水处理厂采用，有定型的排泥机械，运行效果较好，但要求较高的施工质量和管理水平斜流式沉淀池：主要适用于初沉池，在给水处理中应用较广，沉淀效率高，停留时间短，占地少，缺点是容易滋生藻类等，排泥困难、易堵塞，维护不便。（五）气浮池【6】水解酸化池污水的二级处理活性污泥法的基本流程图【2】SBR2、SBR反应器3.经典SBR反应器的优点4.经典的SBR反应器缺点1)对于单一SBR反应器的应用需要较大的调节池；2)对于多个SBR反应器进水和排水的阀门自动切换频繁；3)无法解决大型污水处理项目连续进水、连续出水的处理要求。4)设备的闲置率较高5)污水提升水头损失较大。【3】CASS工艺CASS工艺称为循环活性污泥工艺。在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。CASS工艺CASS工艺优点：【1】工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低【2】生化反应推动力大【3】沉淀效果好【4】运行灵活，抗冲击能力强【5】不易发生污泥膨胀【6】适用范围广，适合分期建设【7】污泥产量低，污泥性质稳定【4】A/O工艺A/O工艺优点：【1】效率高【2】流程简单，投资省，操作费用低【3】缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率【4】容积负荷高【5】缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强【5】A2/O工艺A2/O工艺优点：【1】污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。【2】污泥沉降性能好【3】厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能【4】脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。【5】在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺【6】在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀【7】污泥中磷含量高，一般为2.5％以上A2/O工艺缺点：【1】反应池容积比A/O脱氮工艺还要大【2】污泥内回流量大，能耗较高【3】用于中小型污水厂费用偏高【4】沼气回收利用经济效益差【5】污泥渗出液需化学除磷【6】氧化沟（OD）氧化沟的工艺特点氧化沟HRT、SRT较长，有机物可得到较彻底的去除，排出的污泥已经高度稳定，整体功率密度较低，节约能源。但易产生污泥膨胀、流速不均及污泥沉积、泡沫、污泥上浮等问题【7】AB法/污水的三级处理一悬浮物的去除1）颗粒粒径：二级出水SS是以1um~1mm的生物絮凝体和未被絮凝的胶体物质。一般通过混凝、砂滤、微滤和反渗透去除。2）混凝沉淀：通过投加混凝剂，并经快速搅拌混凝，