压滤机1范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于压滤机的操作。2标准性引用文件GB/T1.1-2022《标准的构造与和编写规章》。3设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气局部严禁受潮、保持枯燥、无担忧全状态。4设备安全要求4.1进入岗位前，必需按现有劳保发放标准穿戴齐全。4.2操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否牢靠，各运转部份的电器设备是否安全牢靠，各润滑部份油料是否充分，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格前方可开机。4.3随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。4.4严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。4.5高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随便乱动，以免发生重大事故。4.6油泵使用时压力不得超过25MPa。4.7压力表的工作应准确牢靠，坏了要马上更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。4.8油池油量应准时补充，工作时，要有专人看管，不得随便离开，觉察特别，应马上反映和处理。4.9各种安全防护设施必需完好，标志牌清洁醒目，严格执行危急源治理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。4.10工作过程中，各岗位必需亲热联系，做好“联保互保”。4.11卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。4.12用水冲下压滤渣时，留神渣液飞溅伤人。4.13更换板框和隔膜板，扳动压滤机，留神伤手。5设备的操作程序和方法5.1技术参数型号：XMYG-60/1000-UK过滤面积：60M2试验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa滤框数：17液压工作压力:25MPa隔膜板数：18最高使用温度:100℃滤室数量:36电机额定功率:3KW滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2操作前的预备工作5.2.1检查板框的数量是否符合规定。5.2.2检查板框的排列挨次是否符合要求，安装是否平正，密封面接触是否良好。5.2.3检查滤布有无破损，滤布必需平坦不折叠，孔眼对齐。5.2.4检查进浆管道、压滤液管道是否畅通，特别是滤框进料液的孔是否堵塞。5.2.5检查各管口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,结合面垫片有否垫好.5.2.6检查液压系统工作是否正常。5.2.7将全部滤板移至止推板一端并使其位于两横梁中间.5.3开机5.3.1按启动“按钮”,启动油泵。5.3.2把换向阀手柄扳至压紧位置。5.3.3当压滤机油压表到达液压工作压力，丝杆到位后，固定锁紧螺母。5.3.4把换向阀手柄扳至“0”位〔锁紧保压〕。5.3.5按“关闭”按钮,油泵停顿工作.5.4压滤5.4.1启动溶液输送泵，进料压力不超过1.0MPa。5.4.2进展正常压滤，随时检查压滤状况，做到不跑浑不跑液，溶液清亮。5.4.3当渣液压完时，或压滤机滤框内积满滤渣，影响正常过滤时，则停顿输入料液，预备卸渣。5.5故障缘由及排解方法见下表主要故障缘由排解方法压力表损坏；管路漏油；油缸内密封圈漏油。电更换压力表；修理管路；更换油缸内密封油缸压力上升不器有故障，油泵工作不正常，溢流阀调压针有杂圈。检修溢流阀和电器、油泵。清洗溢流到调定范围物，液压油有杂物。阀，更换干净的液压油。锁紧螺母未锁紧。锁紧螺母。保压不好锁紧螺油缸压力小，顶不开。压力暂调高1MPa锁紧螺母松开后油压再母松不开调低1MPa油缸凹凸压腔串油更换已损坏油封。压紧力未到达规定要求；滤布折皱；滤板外表碰调紧压紧力到达规定要求；更换滤布；滤滤浆泄漏伤；滤布孔偏歪；进料压力超过1.0MPa；滤板、布处理平衡；工作压力降到1.0MPa安装滤布有残渣。进料压力表；清洗滤布。滤液浑浊滤布破损，泄漏。更换、补缀滤布压紧力过大；杂物堵塞孔道，造成滤室的压力差；清洗疏通孔道，去除滤浆中杂物；调整顶板框变形顶紧力不够；温度超过100℃。压力；降低料温；更换变形大的滤框。塑料头、尾板和头、尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂纹，塑料法兰重塑料焊接。机板之间漏液焊接有裂纹。5.6卸渣5.6.1启动油泵。5.6.2把换向阀手柄扳至压紧位置,启动油泵。5.6.3松开锁紧螺母,马上螺母旋至活塞杆前端〔压紧板端〕。再按“松开”按钮，活塞带压紧板回至适宜工作间隙后，关闭电机。5.6.4拉开头板，移动各滤板卸渣.5.6.5卸渣后,对板框和滤布进展清洗，再次将全部滤板移至止