第十章10.1检修周期及检修内容10.1.1检修周期检修类别检修周期（月）10.1.2检修内容10.1.2.1日检内容离心水泵检修操作规程日检每日小修3项修12～24a.检查水泵及电机运转声音是否正常。b.检查水泵和电机轴承温度（室温＋40℃）。c.检查水泵和电机振动是否正常。d.检查并调整轴封填料（盘根）的松紧度（填料密封形式的泵）。e.目视检查轴承箱的油量及油质（用润滑油进行润滑的水泵）。f.检查水泵进出口压力。g.检查电机电流值不得超过额定电流。10.1.2.2小修内容a.包括日检内容b.检查水泵和电机的对中情况并紧固水泵和电机底脚螺栓。c.盘车检查无死点。d.根据情况添加轴封填料（盘根）。e.根据情况添加轴承箱润滑油（使用润滑油的水泵）。f.对泄漏点进行消漏。10.1.2.3项修内容a包括小修内容b.更换电机轴承。c.解体泵体更换轴承和轴封。d.检查泵轴和叶轮及其相关部件，对损坏处进行修补（严重的更换）。e.调整水泵各部配合尺寸，使其达到使用标准。f.电机绝缘检测。g.更换泵体全部密封件（包括“0”型环、纸垫）。10.2检修方法和质量标准10.2.1检修准备工作a.切断水泵电源，并挂“禁止合闸”标示牌。b.关闭水泵进.出口阀门。c.打开水泵排放阀，排净泵内和管内的存水（表压为“0”。）10.2.2水泵检修10.2.2.1拆卸a.拆卸电机底座固定螺栓，移开电机（有水泵修理空间）并放稳。b.用专用工具拆卸联轴器（靠背轮），并取出连接键。c.拆卸水泵支架（双吸式水泵拆卸两端轴承及轴承座和挡水环）。d.松开泵壳螺栓（保持两个螺母不要拆掉）用专用工具顶开泵壳，待排净泵内余水后，方可拆掉泵壳螺栓，取出水泵转子组件，并拆下轴封组件。e.用专用工具取下叶轮锁母（锁套）和叶轮（包括连接键）。f.拆下水泵后盖和轴承箱两端轴承压盖，由叶轮测取出泵轴组件。g.用专用工具依次拆卸轴套、挡水环、前轴承盖和两端轴承。另注：双吸式水泵没有f和g两项操作。10.2.2.2装配a.检查轴承，轴套，叶轮入口密封环表面无严重磨损，并测量各部间隙：轴与叶轮配合间隙：0.01mm轴与轴承过盈配合：0.005～0.01mm轴承座与轴承过盈配合：0.005～0.01mm叶轮与入口密封环配合间隙：0.30～0.50mmb.各部检测合格后，用专用工具把轴承装到轴承上，并确认泵轴串量（只要轴承与轴和轴承座不发生移动）。c.依次装上挡水环、轴套，同时把盘根和隔环装好（各圈盘根接口应错开90度），并带上盘根压盖螺栓（不要上紧）.再把水泵后盖装上，上好定位螺钉。d.安装叶轮，并把锁母上紧，同时把联轴器（靠背轮）装上，检查叶轮无松动，盘动灵活。e.装上泵壳密封圈（垫），把泵体装到泵壳上，平衡压紧泵壳螺栓，同时装上支架。盘车检查无死点后，打开入口阀门，检查泵壳有无泄漏，并调整轴封（盘根）的松紧度（标准20～30滴/分钟）。f.把电机装到位，并进行两轴对中，其标准为同轴度：0.10mm。检查合格后紧固电机底脚螺栓，并装上防护罩。10.3、维护及常见故障处理10.3.1日常维护a、每日检查水泵轴封，填料密封（盘根）以每分钟20～30滴为标准，机械密封以不漏或微漏为标准。b、发现音响、振动、各部温度、电流值有异常，应停机报技术员并作记录。c、按设备一保要求进行各项维护。10.3.2故障分析及处理方法故障原因处理方法1.水泵不吸水，压力表指针在剧a.进水泵水量不足（水池无水）1.补充入水烈摆动b.吸水管或泵内有空气2.管道和水泵排气a.进口阀没有打开1.检查打开入口阀2.水泵不吸水，入口有高真空度b.入口管道瘀塞，吸水阻力太大2.清理入口管a.进口阀未开足1.检查阀门开启度3.流量低于设定值b.吸入空气或水泵瘀塞2.清理水泵并排气c.口环磨损严重3更换口环1.检查电机转向并调整4.水泵出口有压力但水管不出a.水泵旋转方向不对水b.水泵叶轮堵塞2.清理叶轮a.轴封过紧或压盖不平1.检查调整轴封松紧b.轴承损坏2.更换轴承5.水泵耗用功率过大（电流高）c.叶轮松动或损坏3.检查叶轮紧固或更换d.流量超过额定值4.关小出口阀降低电流a.缺油1.加油（或润滑脂）6.轴承过热b.水泵轴与电机轴对中不良2.重新调整对中c.轴承损坏3.更换轴承a.水泵轴与电机轴对中不良1.重新调整对中b.电机（或水泵）底脚螺栓松动2.紧固底脚螺栓7.振动过大c.轴承损坏3.更换轴承d.联轴器弹性块损坏4.更换弹性块a.叶轮内有异物1.打开水泵取出异物8.水泵内部有异声b.水管内有空气渗入2.消漏并排气c.水管内阻力过大3.检查清理水管10.4试车与验收10.4.1试车前检查及准备a.检查底脚螺栓的紧固情况。b.检查水泵与电机联轴器的联接情况。c.检查轴承压盖螺栓的紧固情况，用润滑