离心式风机维护检修规程.doc
上传人:sy****28 上传时间:2024-09-13 格式:DOC 页数:10 大小:46KB 金币:16 举报 版权申诉
预览加载中,请您耐心等待几秒...

离心式风机维护检修规程.doc

离心式风机维护检修规程.doc

预览

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

16 金币

下载此文档

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

离心式风机维护检修规程1.1主题内容与适用范围{9~XLffn1.1.1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。!uZ7OUfd#n1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。1.2编写修订依据Dg-^l3HwGB50275—1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范{(B0Vn)D\9`%[0jHGJ1024—79化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程2检修周期与内容!gx;N6X*kY,EWW2.1检修周期(见表1)&]o(Go"I2n"J根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。9?0I*di3Wy表1检修周期月检修类别大修-t@f7jRX检修周期24~36;A1qJ"R.U*G2.2大修内容^,al0cs@;SM2.2.1检查入口调节风门。2.2.2检查各零部件磨损情况。2.2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。$W;oG-i\-{V&HTG"d2.2.4叶轮找静平衡,必要时进行动平衡实验。]`7{b;y6E2.2.5检查地脚螺栓。2.2.6联轴器或皮带轮找正。2.2.7清扫检查冷却水系统及润滑系统。3检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握风机的运行情况,备齐必要的图纸资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源水,关闭风机出入口挡板,符合安全检修条件。3.2拆卸与检查8sH3sV(E6p#z'h3.2.1拆卸联轴器护罩,检查对中。NrD9boIG#P1s3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。xD^zY!gO4d3.2.3拆卸轴承箱压盖,检查转子窜量。3.2.4拆卸机壳,测量气封间隙。"f5uM'P{cZ0|3.2.5清扫检查转子。O1]Q.Qve3.2.6清扫检查机壳。3q1D~~9bl"t3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。3.3检修质量标准5fr)]7_,W.^N3.3.1联轴器7I7b!JK+WI@m3.3.1.1联轴器与轴配合为H7/js63.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力,弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙,螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。l7rVh\fc#{o%\]T3.3.1.3机组的对中应符合表2。5s)`&GV^/e3.3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm.3.3.1.5对中检查时,调整垫片每组不得超过4秒。'r6Ni%rm2Q3.3.1.6膜片联轴器W%n.`*p2_-x/G表2机组对中允许值(表值)mm连轴器型式外圆径向端面L-xA3r&S[(awL,i弹性柱销式0.080.06刚性0.060.046@*[.on!S:CNk$X)Scwa膜片式0.100.08.l\p;e/RBu#rEa.安装半联轴器时,将半联轴预热到120℃,安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~0.5mm5j3nii-HEb.联轴器短片及两个膜片组长度尺寸之和,与两个半联轴器端面距离进行比较,差值在0~0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响,膜片安装后无扭曲现象;"n9y:v|VYxxc.膜片传扭距螺栓需采用扭距扳手上紧至厂家资料规定的力距。'GaW{m%`d.用表面着色探伤的方法检测膜片连接螺栓,发现缺陷时及时更换。3.3.2叶轮sA%F't$b3.3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。7@0M:Z7l@#g_I-X3.3.2.2转速低于2950r/min时,叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。表3叶轮外径/mm401~500501~600601~700701~800801~10001000~1500不平衡重/g1012151720253.3.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。3.3.3主轴xZ:Q"SiUa3.3.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。Py*_Xmx*Uc*A表4主轴颈圆柱度公差ZdJ#@S}-h)io轴颈直径≤150>150~175>175~200>200~225圆柱度公差0.020.0250.030.04B*{c&w8Wd#_D3.3.3.2主轴直线度应符合表5。URC4d6u表5主轴直线度公差I8@*Kup+@风机转速/(r/min)直线度公差值风机转速/(r/min)直线度公差值apFm≤5000.10>1500~30000.05>500~15000.07m!Cdx;\!j4A9SmJ3.3.3.3主轴应进行着色检查,其表