数控车床实习报告数控车床实习报告一、实习目得：1、熟练掌握－802C系统得数控车编程.2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟,尤其就是掌握对刀得方法，检验所编程序就是否正确。3、能够合理安排切削加工得加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量.4、能够熟练掌握数控机床得相关知识，学会在机床上得对刀，制造中等难度得零件。二、实习内容及作业要求：(1)内容:根据自己所设计得零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在斯沃软件上进行仿真,最后在数控机床上将部分零件加工出来。(2)作业要求:自己绘制５~6个中等复杂得零件图,其中要求至少有两个带螺纹得零件，并且要求确有加工工艺以及所编制得程序,要求有零件图与仿真加工得零件图。三、实习设备、工具、材料1、斯沃数控仿真软件、绘图软件2、ＣK6140数控车床3、直径20mｍ铝锭棒料4、游标卡尺，千分尺、装夹工具四、加工得零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序((１))零件图：仿真图::加工工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK６14０零件名称小塔机床编号0４刀具表量具表工具表Ｔ０１１３5外圆正偏刀1游标卡尺（０~1５０mm）1卡盘扳手Ｔ０2３mｍ宽割刀2千分尺(0～25mｍ)２２序号工艺内容切削用量备注S/（r/mｉｉｎｎ)F(mm/r））a／／mm1夹棒料外圆伸出长度约70mｍ2粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0、2mm5000、１23粗车外凸、内凹圆弧留加工余量０、2mm5000、124精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求8000、０5０、25精车外凸、内凹圆弧至图纸要求8０0０、050、26换2号刀切断保证总长45、5mｍ3000、05数控加工程序::JJＺ01、ＭＰFFG95S５00M０3T０1Ｇ00X2１ZZ２_CNAME=JZ11Ｒ105＝1Ｒ１０6=0、２R108=2R１09=0RR１１00＝2R１11＝00、11R1１２=0、０５ＬCYC９55G0０Ｚ--１７X16G01Ｘ12、4F0、11Ｇ00３X15、4Z－22７CR=20G0２X1５、44ZZ－35CR＝12G00X21Ｚ22Ｓ8800M03Ｆ00、05JZ１11Ｇ00０ZZ--１77XX１66Ｇ03X１5Z--27ＣＲ=2０G0２Ｘ15Ｚ33５CCＲ=12X21G00Z100Ｍ06Ｓ30０MM０３T066GG０0Z--49、55X2０G01X0F0、05G00X50Ｚ１00MM０55Ｍ０22JZ11、SPFＧ00X0Z0Ｇ０1X６Ｚ77Ｘ11２ZZ11７X1６ZZ３５Ｘ19RND=１ZZ--50Ｘ21M17（２）零件图：仿真图::加工工艺卡：零件图号０2数控车床加工工艺卡机床型号ＣＫ6１40零件名称零件二机床编号04刀具表量具表工具表Ｔ０１３5外圆车刀１游标卡尺11装夹工具Ｔ０６3ｍm宽割刀２千分尺22卡盘、扳手序号工艺内容切削用量备注Ｓ//（ｒ/miｎ）F/（mm／ｒ))a/（mm)11夹棒料外圆伸出长度约８0mm22粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0、３mｍ5000、13３精车圆弧、外圆、倒角等达700０、050、3到图纸要求44换割刀割断保证总长５1mｍ30００、05数控加工程序:JZ0２、MMＰＦGG９0G9５MM３S500T1G0X2１ZZ０Ｇ１X0F0、11Ｇ00X18、5Ｚ１G1Z--60G0X20G0Z1G0Ｘ11７G1Ｚ31Ｇ2X16、55ZZ－33９CCＲ=10Ｇ33X16、５ZZ44９ＣＲ=20Ｇ1Z54G0Ｘ19Ｇ0Z１Ｇ00X14、５G1Z--33１Ｇ2X1６、5Ｚ--33９CCＲ=10G3XX１66、5Z--４9CＲ＝20Ｇ0Ｘ１９G0Z1G0X12、55G1ZZ１66Ｇ1X14、5Z--18GG１Ｚ24Ｇ1X1２、５ZZ２６G1Z31G2X16、55ZZ３9CR＝22０G0X１99G0Ｚ00G1X0Ｇ3Ｘ１22、5Ｚ６CCＲ=6、55G0Ｘ11４Z10M3S700GG０X0Z0G3Ｘ12Z6CR=6Ｆ00、05GG１ZZ16G1X14Ｚ--18G1Z--24G1XX１2Z--２66G1Z－33１G2X16Z--39CＲ==１00G3X１6Z49CCＲ＝22０Ｇ11ZZ54G0Ｘ１99GG０Z1０00M6T６S300GG０ZZ５44Ｇ11Ｘ0F0、05GG０X50Z100Ｍ5M2（３３)零件图:仿真图:加工工艺卡：零件图号03数控车床加工工艺卡机床型号CK６140零件名称零件三机床编号0４刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀11游标卡尺11薄紫铜皮Ｔ０223mm宽割刀22千分尺２对角度样板序号工艺内容切削用量备注SS／(r/min)Ｆ//（ｍｍ//ｍｉｎ))ａ／（mm)11选择直径为2０得铝棒22夹棒料外圆伸出长度约7０mm33粗车外圆,圆弧，锥面等，留加