数控车床安全文明生产一、安全文明生产的重要性坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。二、安全生产的注意事项1、工作时应穿工作服。女生应戴工作帽，并将长发塞入帽子。夏天禁止穿裙子、短裤、背心、拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入实习室。2、安装刀具时，要夹紧可靠。3、装夹工件时，要装夹牢固，并保留足够的切削长度，防止飞出伤人。4、机床切削加工时，头部不允许靠近工件，以防止切屑飞入眼中。5、机床切削加工时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在切削的刀具和工件。6、凡装卸、测量工件时，必须使主轴处于停止状态。7、不允许随意拆装电气设备，以免发生触电事故。8、工作中若发现机床、电气设备有故障，应保持原样并及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。三、数控车床安全操作规程1、工作前认真检查电网电压、润滑油是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。2、通电开机后，检查各开关、按扭、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。3、机床启动后，先进行机械回零操作，然后空运行10分钟，确认机械、刀具、夹具工件、参数等正确无误后，方能开始正常工作。4、装夹工件时，伸出长度比实际加工长度长20～30mm即可。5、安装刀具时，应注意刀具中心高及伸出长度；使用垫片时，应有序整齐排放，并注意夹紧刀具。6、机床运行前，务必检查卡盘扳手及刀架扳手是否取下，以免甩出造成事故。7、床头箱上严禁放置任何易滚动的物体，以免掉落造成事故。8、当多刀连续自动加工时，应注意要够的空间距离进行刀具旋转交换。9、在程序自动运行前，要认真检查程序、参数设置（刀具补偿值）、加工顺序、刀具干涉、工件装夹等环节是否正确合理，以免在自动加工时造成事故、损坏机床或刀具等事故。10、当前加工程序无论是首次加工，还是周期性重复加工，首件都必须对照图纸、工艺，并使用单段功能进行逐把刀逐段程序的试切，并认真观察其刀具切削轨迹。11、在开始切削之前，一定要注意启始点位置是否正确。同时将快速倍率开关打到最低档，进给倍率打到0，在切削过程中再将进给倍率逐步打到正常状态。12、在切削加工过程中，不允许打开机床防护门。13、当主轴旋转时，绝不允许用手触摸正在旋转的工件、卡盘及移动中的刀具。如需进行手动操作，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。14、测量工作时，必须等主轴完全停止后，方可测量，绝不允许用手制动卡盘。15、程序运行结束后，要变换操作模式到手动或编辑，防止误操作再次启动机床。16、多人同机时，只允许一人操作机床，不允许两人或多人同时操作机床。一人操作时，其它人不得防碍其正常操作，更不允许变换机床上各种操作状态，同时要注意自己观察视角的安全及坚督操作者的规范操作。17、绝不允许开无人机床。机床在运行时，操作人员不得随意离开机床，有事需要离开机床时必须先停车，且处于安全状态后，方可离开。18、图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。19、机床操作者应能够独立处理一般性报警故障；20、出现紧急情况，应立即按下RESET键或急停键，再进行相关处理；若出现严重事故，应迅速断电并保护好事故现场，及时上报且做好事故记录。21、工作场地周围应保持清洁，工、量、辅具要摆放整齐，应避免杂物堆放。22、每班工作结束后，应拆卸下工件、刀具，并将机床打扫干净。23、打扫结束后，将工作台置于X、Z回零，逐步关闭电源。24、每班结束后，要认真填写工作日志，记录当班班次中相关情况。25、严禁更改机床中任何参数。26、要定期做好机床保养工作。