安全事项FANUC0i-Tc的开机回参考点手动操作二、主轴及冷却操作在手动模式下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停止，冷却液开、关等。三、手动换刀对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。四、排屑器控制按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停止。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。装夹工件装刀数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机夹式车刀，它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成，如图所示，其中刀片普遍使用硬质合金涂层刀片。刀具选择在实际生产中，数控车刀主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下：（1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）；（2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形；（3）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。刀具安装如前选择好合适的刀片和刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上，之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸。三、注意事项1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤；2、将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确；3、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。对刀1、试切对刀外径刀的对刀方法Z向对刀如(a)所示。先用外径刀将工件端面(基准面)车削出来；车削端面后，刀具可以沿X方向移动远离工件，但不可Z方向移动。Z轴对刀输入：“Z0测量”。X向对刀如(b)所示。车削任一外径后，使刀具Z向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为Φ50.78mm,则X轴对刀输入：“X50.78测量”。二、刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大0.5mm，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的X方向刀偏量改小0.25mm。基本指令等螺距螺纹除了等螺距螺纹外锥形螺纹和涡形螺纹也能使用G32指令进行切削。格式：G32IPF_IP:终点坐标F:长轴螺距（半径）数控编程加工程序运行3、机床空运转循环自动加工前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空动转，以检查程序的正确性。空运转时的进给速度与程序无关，为系统设定值，不能用于加工零件。4、单段执行循环在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工程序的功能。单段执行时，每按一次数控启动键，仅执行一个程序的动作或程序中的一个动作，可使加工程序逐段执行。5、跳段执行循环自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳段执行。。工件测量6、螺纹检测量具（1）螺纹千分尺可用来检测螺纹中径（2）三针也可用来检测螺纹中径，比螺纹千分尺精度更高（3）螺纹环规可用来检验外螺纹合格与否，根据不同精度选用不同等级的环规（4）螺纹塞规可用来检验内螺纹合格与否，根据不同精度选用不同等级的塞规（5）工具显微镜可检测螺纹的各参数，并可测得各参数具体数值加工之后注意事项FANUC0i-Tc的关机