硬化剂地面工程施工组织设计第一章工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、总包单位：5、施工单位：深圳市有限公司第二章关于找平层施工时注意事项找平层应尽量采用C30以上细石砼。特殊情况下，可用水泥砂浆替代，但其标号不得低于M10。1、清除基面浮浆、松散杂物及灰尘；2、用水清洗干净，无积水才开始浇砼；3、为控制楼地面的平整度，一定要按楼地面设计标高设置模板，建议采用找平层，模板建议采用角钢；如现场采用灰饼找平，其平整度将无法保证达到2m靠尺，误差3mm的标准。如果采用水泥砂浆找平层，厚度宜为30mm，标号不低于M10,流动性（沉入度CM）应为7~8。4、细石混凝土强度达到C30以上；5、水灰比控制在0.5以下；6、混凝土塌落度应控制在7~9cm。7、为控制地面的平整度，一定按地面设计标高设置钢模浇筑混凝土或水泥砂浆。应在浇筑过程中使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距50CM以上），多次反复辊压混凝土或水泥砂浆地面。地面的水平标高应用水准仪检测确认。钢模设置应平直，以便施工缝连接线平直美观。8、混凝土或水泥砂浆的浇注、找平、平整度应按国家验收标准严格控制，因为硬化剂层厚度有限，无法以此控制水平度。9、混凝土或水泥砂浆浇筑以5m左右宽度条形间隔为宜，较容易掌握混凝土或水泥砂浆初凝时间，以利于机械的打磨、收光。支模方向应一致，不得纵横交织。10、足够照明，夜间施工有良好的视线。第三章质量管理计划地板施工过程的流程图如下，每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质检。开始↓对基层找平层平整度验收↓甲方、监理验收↓通过撒布地面硬化剂材料↓用粉光机粉光压实↓平整度复检↓可否通过？↓通过撒布地面硬化剂材料↓硬化剂地面面层整体粉光↓喷养护剂↓结束第四章硬化剂地面工程施工方案根据贵公司厂房对地面的使用要求,结合我公司自身多年施工经验,地面材料选用金筑建材有限公司“金涂HF”地面硬化剂，制订本方案。一、施工工艺流程基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护。二、硬化剂地面施工1、边角加固:边角部位按规范要求处置；沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；用抹刀抹平；如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。2、设计材料的覆盖:将施工面划分成一定面积的区域；预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；材料用量计算：4―6公斤/平米；材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。3、铺设硬化剂（第一阶段）:测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；均匀撒布量1/2~2/3的材料于混凝土表面。4、抹平:待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；使用木抹或带磨盘的电镘抹平；切忌抹光过度；用2米长铝检尺检查平整度及时调整；边角需用抹刀进行处理；确保所有的部位都完全压实。5、铺设硬化剂（第二阶段）:沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用电动抹光机进行抹光；边角部位用抹刀进行处理。6、抹光:待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。7、收光:待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的电动抹光机收光至要求。8、养护:硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后10小时左右使用金护养护剂在其表面养护。第五章施工选用材料材料选择：1、由金筑建材有限公司生产的“金涂HF”地面硬化剂是一种预包装的耐磨地面材料，按不同使用要求，以每平方米4―6公斤的用量，将其撒布在初凝混凝土表面，经机械镘抹作业使其成为一个整体，从而获得厚度约2―3mm，且具有良好的耐磨，防尘和美观性能的耐磨硬化地面，该产品适用于工业厂房、仓库、停车场、冷冻库等区域。2、“金涂HF”地面硬化剂由两种成分组成：一种是经过特殊加工，有一定级配的耐磨非金属特殊骨料；另一种为有添加剂的特殊水泥，具有如下性能：莫氏硬度＞7；耐磨性：1000转损失680MG；28天强度＞70MP；第六章施工质量措施和验收标准一、施工过程质量控制1、严格按照施工方案施工。2、硬化剂地面要求：整体面层不得有空鼓、起泡、起粉、凹凸现象；面层颜色均匀一致，表面必须平整光滑，严禁偷工减料。3、成品保护操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的10~15天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。二、验收标准细石砼应与钢模施工平整度按国家工程规范要求2米长铝检尺，误差≤5mm验收。