4.4核电厂的换料介绍核电厂正常运行，包括从冷停堆开始，电厂加热升温，趋近临界，汽轮机暖机、升速、并网带负荷，负荷瞬变，升功率至满功率运行；最后介绍功率运行到冷停堆的全过程。了解从冷停到满功率的主要过程；开堆前的临界棒位(或临界硼浓度估算)，稀释和硼化计算，热平衡计算，停堆余度计算；理解负荷瞬变过程主要参数的变化趋势，掌握负荷瞬变的规律。正常运行使用正常运行规程(GeneralProcedure)。4.1正常启动(1)反应堆。装换料结束，堆顶所有设备与仪表已装上，堆处于次临界，堆内应充满浓度约2400mg／kg的含硼水，使停堆深度不小于5000pcm；所有控制棒组件都在最低位置，堆内温度低于60℃。(2)控制和保护系统。已作好启动准备，检查与校验工作已完毕，堆外核仪表系统的中子源量程测量通道己投入运行，对反应堆进行监测；反应堆的其他控制、保护、检测仪表系统也已投入。(3)一回路主要辅助系统。化学和容积控制系统应处于可用状态，补水控制使冷却剂的含硼浓度为一定值，并保持堆内水位，下泄流由余热排出系统经过剩下泄管系进入容积控制箱。余热排出系统的一台(或两台)热交换器正在运行，控制一回路温度在60℃以下，但应高于反应堆压力容器脆性转变温度，和避免冷却剂中任何可能的硼酸结晶。设备冷却水系统的设备冷却水泵一台运行，一台备用，可根据需要对冷却剂泵、停堆热交换器、停堆冷却泵、过剩下泄热交换器、安全注入泵等核岛设备供应冷却水。安全注射系统的高压注射管系和低压注射管系应经检查，处于可启动状态，中压注射管系的安全注射箱已因电动隔离阀门的关闭而隔离开。(4)二回路系统。所有设备均在停闭状态，蒸汽发生器二次侧处于湿保养状态，即充入除盐除氧水至一定高度，其余空间充氮使压力稍高于常压。蒸汽隔离阀关闭。(5)供电系统。检查所有的母线和配电盘上的交直流电源，调整厂用电方式使符合启动要求，检查备用电源的完整性，检查重要负载的电压是否正常。启动时，电源电压应在(0.85--1.05)额定电压之间，对电网频率的限制为(50i0.5)Hz。保证反应堆、冷却剂泵、一回路及二回路的辅助系统，反应堆控制与安全保护系统，检测仪表系统，信号系统等处于能够运行状态。一、第一阶段——一回路充水和排气由化学和容积控制系统充水。充水时，将来自补水系统的除盐水注入一回路，进行稀释操作，使充水结束时，反应堆的停堆深度不小于1000pcm。充水时应注意系统排气，调节余热排出系统的流量，将温度调到50-70℃。降低蒸汽发生器二次侧水位到零功率时值，然后，启动冷却剂泵并投入稳压器加热器，使冷却剂系统升温预热。在开始加热阶段，应注意监测和调节一回路水质，使冷却剂水化学特性得到保证，当系统加热到90℃时，从化学物添加箱对冷却剂系统添加氢氧化铿(LiOH)以控制pH值，加入联氨(N2H4)以消除溶解氧。当一回路水质经取样系统检查合格后，将化学和容积控制系统的净化回路投入运行，一回路温度达到120℃时，不能再调整水的化学特性。二、第二阶段——稳压器投入运行当稳压器温度达到系统压力(2.5~3.0MPa)的饱和蒸汽温度(221~232℃)时，减少上充流量使其形成蒸汽空间、建立汽腔，然后用手动控制以保持稳压器水位。汽腔形成过程中，由化容控制系统维持压力在2.5~3.0MPa之间的一个常数值上。从容积控制箱排出来的一回路水被排放到硼回收系统。当稳压器水位达到零功率水位整定值时，就从调节转为运行，承担了压水堆一回路系统的压力控制。然后断开余热排出系统和化容控制系统之间的连接、并且降低低压膨胀阀的整定值至15MPa左右，来控制通过下泄孔板的下泄流量，在系统温度达到177℃时应及时隔离余热排出系统。在一回路温度到达180℃之前，投入控制捧驱动机构的通风系统，从堆芯中抽出停堆棒组。三、第三阶段——一回路升温升压至热停堆状态(2)稳压器已建立汽腔，水位控制已投入运行。(3)化学和容积控制系统至少有两台上充泵、两台硼酸泵投入运行，并且至少有一条管道可向反应堆供应硼酸。在满足上述条件情况下，依靠稳压器的电加热器和冷却剂泵转动时的机械功，使一回路系统的压力和温度达到或接近零功率额定值，然后可以启动反应堆达到临界。这种升温升压方式称为联合加热法。压水堆冷却剂系统的温度和压力一起增加时，必须注意限制它们在设备工艺所允许的范围内，温度上升的速率必须不超过28℃／h，要注意安全保护系统及有关设备应处于良好的工作状态，例如开始升温时，应关闭安全注射箱的电动隔离阀，以避免安全注射箱排水。当系统压力达到7.0MPa时，核实安全注射箱的气压并打开电动隔离阀，使安全注射箱处于备用工况。当系统压力升至13.8MPa时，应将中压安全注射系统安全注射系统的所有设备和阀门切换至安全注射准备工况，同时，凡和高、低压安全注