目录天然气管道施工质量控制要点及标准(摘自SY/T0429,2000)3.1管道防腐工程(强制性)3.1.1保证项目防腐材料必须符合设计和规范规定。防腐层的等级性能及结构必须符合设计和规范规定。检查方法:检查施工记录、材质证明书(按性能指标)。3.1.2基本项目(1)防腐层不得有漏点，表面平整，无明显气泡、麻面凹痕等缺陷。检查方法:目测、电火花检漏仪检查漏点。(2)防腐管道两端预留长度100,150mm.检查方法:尺量。3.1.3允许偏差项目防腐层厚度沥青:普通?4mm加强?5.5mm特加强?7mm环氧煤:普通?0.3mm加强?0.4mm特加强?0.6mm三层PE:普通级:DN,500时2.2mm600,DN,8002.5mmDN,8003mm加强级:DN,500时2.9mm500,DN,8003.2mmDN,8003.7mm检查方法:测厚仪。3.2管道组对工程1页脚内容目录3.2.1保证项目钢管的材质和规格必须符合设计要求和规范规定。检查方法:检查出厂材质证书或复验报告。3.2.2基本项目(1)坡口表面氧化皮应清除干净，并将凹凸处磨平，表面不得有裂纹，夹层。检查方法:观察。(2)组对前检查管内不得有石块、泥沙等杂物，管端内外20mm范围内不得有沥青、油漆、浮锈、泥土、毛刺等。检查方法:观察。3.2.3允许偏差项目00坡口角度:上向焊60,7000下向焊55,65检查方法:焊接检验尺。根部间隙:上向焊2,3.5mm下向焊1,2.5mm检查方法:焊接检验尺。钝边:上向焊1,2mm下向焊1,1.5mm检查方法:焊接检验尺。错边量:I、II级焊缝?1mmIII级焊缝?1.5mm检查方法:焊接检验尺。对口直线度:地上管道?1mm2页脚内容目录埋地管道?2mm检查方法:直尺和塞尺。3.3管道焊接工程3.3.1保证项目(1)焊接材料必须符合设计要求和规范规定。检查方法:检查产品合格证、质量说明书。(2)必须持证焊工用评定合格的焊接工艺。检查方法:检查焊接工艺评定及焊工合格证。(3)焊缝的无损探伤必须符合设计要求和规范规定。检查方法:检查探伤报告，必要时抽样探伤。(4)管道的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。检查方法:检查试压记录、旁站观察。3.3.2基本项目焊接的表面质量无裂纹、夹渣、飞溅、凹陷、整齐均匀。检查方法:目测或放大镜。3.3.3允许偏差项目咬边:深度12.5%t且?0.8mm长度300mm连续长度内?50mm余高:0,1.6mm焊缝宽度:，2,4mm检查方法:焊接检验尺。3.3.4下列任何一种不得施焊，要焊必须有防护措施(1)雨天或雪天。(2)相对湿度超过90%。3页脚内容目录(3)风速大于8m/s，自动保护焊大于11m/s。3.4管道防腐补口补伤工程3.4.1保证项目(1)防腐补口补伤材料必须符合设计要求和规定。检查方法:检查材质证书或复验报告。(2)补口补伤处的防腐层性能、等级及结构，必须符合设计要求和规范。检查方法:检查施工记录。(3)补口处管子表面必须清除浮锈、杂物、表面金属光泽达St3级。检查方法:检查施工记录。(4)采用聚乙烯电加热片(套)补口，其密封性必须符合规范规定。检查方法:观察片(套)边缘是否搭接严密。(5)对防腐材料进行粘结力和漏点检查。检查方法:电火花检漏、接力器测粘结力。3.4.2基本项目(1)用石油沥青补口补伤，要求表面平整，无明显气泡、麻面、皱皮、凸瘤、外包扎工业膜压边均匀，无褶皱。检查方法:观察。(2)用环氧煤沥青补口补伤，要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。检查方法:目测、小手锤。(3)用热缩套(带)防腐补口，表面应平整、粘接严密，不得有气泡、皱折，搭接均匀，边沿不得起翅。检查方法:目测。3.4.3允许偏差项目4页脚内容目录(1)石油沥青补口厚度:普通级?4mm加强级?5.5mm特加强级?7mm检查方法:针和尺线测厚仪。与原防腐层搭接:,50mm玻璃布压边宽度:20,30mm外包聚乙烯压边宽度:20,30mm玻璃布沥青浸透率:,95%玻璃布沥青空白:,50×50mm检查方法:用尺检测。(2)用环氧煤沥青防腐补口厚度:普通级?0.3加强级?0.4特加强级?0.6检查方法:用测厚仪