×××××××测量系统分析（MSA）作业指导书1、目的：提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均满足于正常的质量评定活动。2、范围：2.1适用于公司测量系统的分析。2.2按照客户和控制计划的要求，对公司的测量系统进行相应的MSA分析。3、职责：APQP小组负责确定MSA项目、定义测量方法，质量管理部负责数据的收集处理和对结果的分析。4、测量系统分析实施时机4.1新产品在生产初期，首次提交给客户样品时。4.2控制计划指定的检验项目每年需做MSA。4.3客户要特殊要求，按客户要求进行。4.4测量系统不合格改善后重新进行分析。5、测量设备的选择5.1在制定控制计划和作业指导书时，应选择适宜的测量设备，既要经济合理，又要确保测量设备具有足够的分辨率，使用测量结果真实可靠。5.2选择测量设备时，建议其可视分辨率应不低于特性的预期过程变差的十分之一，（即可取过程公差的十分之一）。6、实施前计划6.1对于新产品，APQP小组负责人根据产品质量先期策划进度要求，针对控制计划规定的关键特性的测量设备制定“测量系统分析计划”和“量具和试验设备清单”，并确保“测量系统分析计划”里的测量设备和“量具和试验设备清单”的测量设备保持一致。6.2对于批量生产产品，质量管理部计量管理员按照“年度测量系统分析计划”进行分析。7、实施7.1按照计划的方法及时组织实施评价，评价人的选择应从日常操作该测量设备的人员中挑选。7.2规定数量的样品必须从过程中选取并代表整个工作范围，即特性值包含整个公差范围。7.3必须对每一个取样样品进行编号以便于识别。7.4确保测量设备的分辨率和测量方法符合规定的要求。7.5取样方法：×××××××7.5.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10个样品，所抽取的10个样品其数值必须涵盖该产品过程分布。7.5.2计数型取样：取50支样品，其中包含不合格品和合格品。7.5.3测量过程中需要考虑盲测，有2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品。7.6稳定性分析方法：7.6.1选取一个样品，按照图纸确定基准值。7.6.2每天对选取的样品测量5次，连续测量20天。7.6.3将数据输入如下的均值极差图测量组1234567891011121314151617181920X1测X2量X3数X据4X5均值X极差R7.6.4通过表格计算得到如下均值极差分析图ULCXLCLX7.6.5判定准则如下：a、一点落在A区以外；b、连续7点落在中心线同一侧；c、连续6点上升或下降；d、连续14点相邻点上下交替；e、3点中有两点在中心线同一侧的B区以外×××××××f、连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外g、连续15点在C区中心线上下（任意侧）h、连续8点在中心线两侧,但无一点在C区中当有违背上述“判定准则”时，该量具的“稳定性”则不可接受。7.7偏倚分析方法：7.7.1选取一个样品，按照图纸确定基准值。7.7.2选取5支样品连续测量20次。7.7.3将数据输入如下的均值极差图测量组1234567891011121314151617181920X1测X2量X3数据X4X5均值X极差R7.7.4通过表格计算得到如下均值极差分析图7.7.5判定准则如下：如果0落在偏倚值附近的1-a置信度界线内，则偏倚在a水准上是可接受的。7.8线性分析方法：7.8.1从代表整个工作范围的过程中随机抽取5个样品，所抽取的5个样品其数值必须涵盖该产品过程分布，连续测量12次。7.8.2将数据输入如下表格：×××××××7.8.3通过表格计算得到如下分析：7.9重复性再现性分析方法：7.9.1从日常操作该测量设备的人员中挑选三个评价人。7.9.2选取一个样品，按照图纸确定基准值，三个评价人各连续测量10次。7.9.3将数据输入如下表格：×××××××7.9.4判定准则如下：a)%GRR＜10%,且分级数ndc≥5时，测量系统可接受；b)%GRR在10%至30%之间，ndc≥5时，测量系统有条件的接受，应根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等确定是否需采取改进措施；c)%GRR＞30%，或ndc＜5时，测量系统不开接受，测量系统需改进。7.10计数型测量系统分析：7.10.1从代表整个工作范围的过程中随机抽取50个样品，其中包含不合格品和合格品。7.10.2从日常操作该测量设备