[转帖][推荐]耿工讲热处理故事热处理故事不是什么材料,也不是什么技术,是心态人啊,懂了一点什么狗屁东西就不知道吃几碗米饭了,我的手下就有,干了不到三年五载的就说什么都懂了这才是最可怕了可怕的还有教育,上了四年大学(本人技校毕业),还不懂一些最基本的理论,还有国家的东西人家国外的材料好一点,不就是来个真空冶炼/电渣重融什么的吗?可是钢厂设备改造的费用呢?没钱,改不了,国外的有专业的模具钢生产厂,我们有吗?有几个什么特钢厂,可上炉炼45,这炉就炼Cr12Mo1V1,为了利润,为了利润还可以少加特殊元素,竟然有时连含碳量也达不到,我就不明白了,一个破碳又不是什么值钱的东西,还要不达标?这就可能是一个综合素质的问题.再一个就是个个夜郎自大,以为有多了不起,我是专家,他是人才,典型的如卖柑者言中的,居庙堂之高,果能建热处理之业吗?还是能建材料之业?技术需要交流,版主说的对,可是我会的给你了,我吃什么?这就是现在的心态老技术失传,新技术不长,长期以往,热将不热,处不也不可,理也不行?好了,谢了,给了我一次发泄牢骚的机会,晚上千条路,白天卖豆腐,我还是要靠找工生活,还要靠一点小技术养家,公司的规定不能不执行,"机密"也不能泄露,哪天我退休了,会将所有的技术公开.本人认为的热处理高手的标准第一,设计师给你说,我的工件是做什么用的,给你受力的情况.热处理高手的事情是1选择材料2制定热处理工艺3对工件进行提前的失效分析4恒量制造总成本,在保证工件的性能的前提下选择最佳的加工方案与最小的成本.具体有以下几点1.1选材任何材料都有其本身的优缺点,要充分发挥材料的本身潜力,可用价格便宜的就不要用价格昂贵的.例1:部分工件的以前做法是用调质工艺,以求达到其良好的综合机械性能.但从调质材料的潜力来说,是牺牲了材料的强度来保证其韧性的.近年来对于低碳钢(含低碳合金钢),进行板条马氏体淬火,最后根据工件的具体性能要求来确定是否进行一次低温回火.例2:对于一不太精密的模具,采用T10A材料,失效方式为出现裂纹,后换为CR12MOV,其寿命较T10A有了较大提升,但还是因开裂造成模具的提前失效.最后经过提前失效分析得出,模具失效的根本原因在于其韧性不足,改为20CR的板条马氏体淬火工艺,获得了很大成功.其寿命为CR12MOV的三倍.这说明了,材料有其本身的局限性.再好的材料,用在了材料的弱项性能上,结果就是出力不讨好,费工费时,费钱,还得不到好的结果.这需要热处理人员对材料的性能有深刻的了解.特别是对材料的潜能发挥的热处理方法等方面,需下很大的功夫.2.1制定热处理工艺2.1.1设计师给了材料的技术要求,需要热处理人员做出要求的硬度(这是大部分工件的技术要求,有的还是唯一的要求)这就需要热处理人员根据材料所需的性能进行制定合理的热处理工艺.例:对于直径13mm的45号钢工件,技术要求硬度32HRC,如果按一般的做法,将其加热水冷,然后高温回火,应是一种通用的做法.可是45号的临界淬火尺寸为直径约12---15mm,即对45钢来讲,无论其原材料的冶炼状态是多么合理,化学成份是多么的标准.工件的结构是如何的合理,在此有效厚度下进行水淬(指5%---15%的NaCl水溶液)开裂的机率是非常大的,所以就要从工艺方面入手.例如,减小其冷却速度,MS点上等温预冷,等,这就需要热处理人员要掌握一种材料的多种工艺.2.1.2制定工艺后,在没有实施前要对于自己设定的工艺进行合理的推测,如该材料的原始状态对此工艺是否合适,热处理前应力的影响,淬火加热温度/时间对最张产生手缺陷的影响,工件摆放方式对最终变形的影响,淬介质对工件性能的影响,淬火后可得到什么样组织,其硬度大约为多少,可能发生的缺陷,淬后如发生上述缺陷如何弥补,补救成正品的概率有多大,如何补救,回火的温度/时间/装炉方式对工件性能的影响,回火脆性的影响,如有氢脆如何在回火时一起补正,回火后的冷却对工件性能的影响,等,并且在热处理工艺的每一步都要预测较准的金相组织,你可以不是金相的高手,但你必须知道,经自己手热处理出去的工件的所有性能,组织,等等,在此不能一一列举.3.1在热处理工艺制定完毕时,就可以对自己的工艺进行大胆合理的推测,如在合格的原始材料下,经我的热处理工艺出来的工件其最终的使用寿命是多少,或能以哪种失效模式失效,是粒状磨损失效,粘合磨损失效,腐蚀磨损失效,是开裂失效,什么样开裂,会出现什么样的裂纹,是龟裂,垂直于径向开裂,表面小纹裂纹,是磨削的原因,线切割的原因,磨削是因为进给量大,是吵轮钝,是冷却过速,线割是走丝速度快,放电电流大,冷却不好,及产生腐蚀,是什么样的腐蚀,电化学反应,环境因素,组织不良,等等,要考虑到每一工序可能造成的影响,这不仅需要热处理工作者掌握材料及热处理,还要知道与