课题6：数控铣削综合加工实例（1）理论：1.掌握铣削加工的工艺知识；2.掌握综合件的编程思路。技能：1.能编制综合件的加工程序；2.能熟练使用数控铣床仿真软件；3.能完成综合件仿真加工。编制综合件的加工程序综合件仿真加工讲授法、引导文教学法、案例教专业课（理实一体）学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪4/40杨丰回顾：铣削单项加工项目1.任务：加工要求、零件图2.相关知识：（1）工艺知识（2）编程知识3.项目实施4.小结课题6：综合加工（1）6.1任务：腰形槽底板的加工腰形槽底板如图8-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。16.2任务决策和实施6.2.1工艺（1）工艺分析工艺分析该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。外形轮廓中的50和60.73两尺寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求；3×φ10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准；φ42圆形槽有较高的对称度要求，对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。加工过程如下：①外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。②加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。③圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。④腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。（2）刀具与工艺参数选择见表8-1、表8-2。表8-1数控加工刀具卡单位数控加工刀具卡片产品名称零件图号2零件名称程序编号刀具补偿值刀补号序号刀具号刀具名称直径长度半径长度半径长度10.2（粗）1T01立铣刀φ20mmD01/9.96（精）2T02中心钻φ3mm3T03麻花钻φ9.7mm4T04铰刀φ10mm（半精）8.25T05立铣刀φ16mmD05/7.98（精）（半精）6.16T06立铣刀φ12mmD06/5.98（精）表8-2数控加工工序卡单位产品名称零件名称材料零件图号数控加工工序卡片工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审核主轴转速进给速度背吃刀量工步号工步内容刀具号刀具规格/（r/min）/（mm/min）/mm1去除轮廓边角料T01φ20mm立铣刀4008032粗铣外轮廓T01φ20mm立铣刀5001003精铣外轮廓T01φ20mm立铣刀700804钻中心孔T02φ3mm中心钻2000805钻3×φ10底孔和垂直进刀工艺孔T03φ9.7mm麻花钻600806铰2×φ10H7孔T04φ10mm铰刀200507粗铣圆形槽T05φ16mm立铣刀500808半精铣圆形槽T05φ16mm立铣刀500809精铣圆形槽T05φ16mm立铣刀7506010粗铣腰形槽T06φ12mm立铣刀6008011半精铣腰形槽T06φ12mm立铣刀6008012精铣腰形槽T06φ12mm立铣刀80060（3）装夹方案用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。6.2.2程序编制在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。（1）外形轮廓铣削①去除轮廓边角料安装φ20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：O0001；4N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S400；N40X-65.0Y32.0；去除轮廓边角料N50Z-5.0；N60G01X-24.0F80；N70Y55.0；N80G00Z50.0；N90X40.0Y55.0；N100Z-5.0；N110G01Y35.0；N120X52.0；N130Y-32.0；N140X40.0；N150Y-55.0N160G00Z50.0M09；N170M05；N180M30；程序结束5②粗、精加工外形轮廓P0（15，-65）P1（15，-50）P2（0，-35）P5P3（-45，-35）P6P4（-36.184，15）P5（-31.444，15）P6（-19.214，19.176）P7（6.944，39.393）P8（37.589，-13.677）P9（10，-35）P10（-15，-50）P11（-15，-65）8-2外形轮廓各点坐标及切入切出路线刀具由P0点下刀，通过P0P1直线建立左刀补，沿圆弧P1P2切向切入，走完轮廓后由圆弧P2P10切向