第7章数控铣削（加工中心）编程7.1数控铣削(加工中心)编程概述一、数控铣床（加工中心）的加工特点二、数控铣床（加工中心）的编程特点三、数控铣床（加工中心）的选择四、数控铣床（加工中心）刀具五、工件坐标原点的选择六、安全高度的确定七、顺铣和逆铣对加工的影响八、进刀/退刀方式的确定九、数控系统功能十、切削用量的选择7.2数控铣（加工中心）的编程要点一、初始状态的设置二、工件坐标系的选定三、换刀指令四、刀具长度补偿五、刀具半径补偿六、自动返回参考点指令G28七、固定循环八、子程序1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。参考程序如下：O7001；程序名G90G80G40G49G17G21；初始化相关G功能G54；定义坐标G00X155.0Y40.0S300；aX、Y轴移动到下刀点上方，设置转速G43H01Z50.0M03；b刀具长度补偿，Z轴下移到安全高度，主轴正转G01Z0F600.0；cZ轴以较大进给量切削到Z0X-155.0F200.0；dG00Y-40.0；eG01X155.0；fG00Z300.0M05G49；gZ轴上升到换刀点，主轴停转，取消刀长补偿X250.0Y180.0；h回刀具起始点，工件台移动到适当的位置M30；程序结束格式：G41/G42D刀具半径左补偿与顺铣相对应，反之，则右补偿与逆铣对应。刀具半径补偿偏置寄存器号D，其偏置量的大小在操作面板的偏置寄存器中设定。刀具半径补偿的三个过程：刀具半径补偿在直线段建立；补偿状态下加工零件；在直线段取消刀具半径补偿。可用如下程序格式：G00/G01G41/G42XYD建立补偿程序段……轮廓切削程序段……G00/G01G40XY补偿撤消程序段其中：G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值；G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标；O7002；程序名G90G80G40G49G17G21；初始化相关G功能G54；定义坐标G00X-40.0Y-65.0S400；aX、Y轴移动到下刀点的正上方，设置转速G43H01Z50.0M03；b刀长补偿，Z轴下移到安全高度，主轴正转G01Z-25.0F1000.0M08；cZ轴以较大进给量到切削高度，切削液开G41D01G91Y-5.0F200.0；d设置刀具半径补偿Y-30.0；G03X-40.0Y-40.0R40.0；eG01X-30.0；fY20.0；gG02X-50.0Y50.0R50.0；hG01X20.0；iG03X30.0Y30.0R-30.0；jG01Y20.0；kG02X50.0Y-50.0R50.0；lG01X20.0；X5.0G40；m取消刀径补偿G90G00Z90.0G49；n取消刀长补偿Z90.0M05；oZ轴上升到换刀点，主轴停转X0Y0；工件台移动到适当的位置M30；程序结束参考程序如下：O7003；程序名G90G80G40G49G17G21；初始化相关G功能G54；定义坐标T01M06；换使用刀具G00X60.0Y30.0S500；aX、Y轴移动到下刀点上方，设置转速G43H01Z50.0M03；b刀长补偿，Z轴下移到安全高度，主轴正转G01Z-27.0F2000.0；c刀径补偿，Z轴快切到切削高度G41D01Y40.0F120.0；Y80.0；dG03X100.0Y120.0R40.0；eG01X180.0；fY60.0；gG02X160.0Y40.0R20.0；hG01X50.0；iG91G28Z0M05；jZ轴回参考点，主轴停转G40G90X0Y0；k工件台移动到起始位置，取消刀径补偿M30；程序结束