此报告属于机密，仅供客户内部使用。未经天睿物流咨询公司的书面许可，其它任何机构或个人不得擅自传阅、引用或复制。……第一讲现代物流管理时代的物流成本一瓶可乐引发的物流成本讨论物流管理生产企业物流概述从物流到企业供应链供应链结构模型与特征物流解密—寻求二律背反的平衡点物流成本物流成本物流成本诱因物流成本诱因成本－利润分析第二讲挖出物流成本的藏身之处采购降价的背后成本的忽视茶杯的购买叉车与货架（物流设备）的购买采购需要参与控制的物流成本原材料采购环节物流条款对应的错位条款对应的错位条款对应的错位原材料购买后的问题原材料等的购买原材料采购环节物流原材料采购环节物流原材料采购环节物流原材料采购环节物流原材料采购环节物流原材料采购环节物流物料包装多元化的成本隐藏纸箱包装的技术经济性分析（如后图）以其中一个车间为例，该车间原材料和零部件绝大多数是纸箱包装，一天要用4580个，每个纸箱的价格平均为5元/约合6元/平米（这些成本由供应商处提供，但是纸箱价格和包装成本都在卖到采购企业时打入到了该企业产品的零部件购买成本之中，约占该产品的总成本的1%~5%之间）；在改造中，根据物料的特征和周转的频率与频次，选用了标准化较高的集装器具（大多数是小钣金件和小塑料件，故而选用了1200×1000标准系列的国际标准塑料周转箱，共有ABDEH五个尺寸型号）；另根据塑料周转箱供应商的品质保证材料显示：由于该塑料周转箱质量较好，可以反复周转使用，在正常的条件下，可以使用5年，所以，在5年内，这些塑料周转箱的投入是一次性的。假设每个废纸箱的残值率相当于购买价格的20%；废塑料的残值率为16.45；纸箱可以使用2次,每年按照360天计算.现在，对该车间器具切换方案的技术经济性进行讨论并列表分析（应该包含量、成本和残值、边际成本与效益分析，），如果可能请画出分析曲线。当条件足够时，请考虑仓库龙的返回、运输、周转期间问题（每趟运输1000元/车，每车48个托盘（配周转箱））考核内容包含:成本分析（亦即投资效益的对比）画图表算出保本点边际成本与效益（这里只作定性分析）带盖塑料周转箱数量与直接成本分析纸箱子与标准塑料周转箱数量分析比较纸箱与标准塑料周转箱投入成本分析保本点分析间接成本分析之人工成本间接成本分析之人工成本成本挖掘方法小结物料搬运传统化的“可以理解”的成本物料搬运传统化的“可以理解”的成本过程控制成本平面图示现在来针对该物料流动进行成本分析成本诱因分析成本参数测定成本表现分析成本表现分析成本表现分析成本降低方案后续问题成本挖掘方法小结库存带来的直接成本与间接成本的上升库存成本的传统归类库存决定成本，什么是库存？库存管理说法库存管理说法谁对库存负责？库存是如何产生的？库存管理冰山图库存成本的财务分析角度案例扑捉1－模型设定案例扑捉2－库存状况分析案例扑捉3－停线与库存案例扑捉4－零库存的实现说法案例扑捉5－库存产生分析案例扑捉6－实际操作分析案例扑捉7－库存规律及其初步算法案例扑捉8－物料传递模式对时间的影响案例扑捉9－物料传递模式对时间的影响案例扑捉10－车间领料模式对时间的影响案例扑捉10－车间领料模式对时间的影响案例扑捉10－库存的算法案例扑捉10－库存的算法案例扑捉10－库存的算法及其规律案例扑捉10－问题延伸案例扑捉10－原材料库存算法案例扑捉10－原材料库存算法案例扑捉10－原材料库存算法案例扑捉10－原材料库存算法案例扑捉10－成品下线暂存库存算法案例扑捉10－成品在库库存算法案例扑捉10－贸易公司／经销商在库库存算法案例扑捉10－库存算法综合分析案例拓展－库存能力配置与算法库存带来的直接成本与间接成本的上升运输成本的含量大运输成本真的降低了吗？信息管理与交流中成本的不可见物流信息传递与流程信息孤岛与鞭子效应信息孤岛与鞭子效应信息孤岛与鞭子效应信息孤岛与鞭子效应应对方法物流软件的作用配送带来的“必须的成本”送货上门导致的成本上升对于生产线的配送成本和停线成本对于生产线的配送成本和停线成本对于生产线的配送成本和停线成本从表一可以看出：导致停产的责任，较大的是料品部、采购部和资讯部等物流的主要环节，而各个分厂生产管理的直接责任较小；表二反映了该单位绝大部分由于供货不及时、送料不及时和缺件等物流不合理的责任，不合理的归入到了生产管理中，并且由两表的总计中可知，两周内仍分别有83和25个停线时间单位找不到责任部门；表三中由于缺件、周转不利、送料不及时、信息传递失误等原因所造成的停机时间达总时间的74.87%，真正由于操作等原因所致的停机仅占极少一部分；带来的成本上升及其表现分析带来的成本上升及其表现分析带来的成本上升及其表现分析价格竞争性过量生产造成的浪费等待时间造成的浪费搬运造成的浪费工艺流程造成的浪费库存造成的浪费动作造成的